1、检查环境温度。施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完毕为止。应避免在直接日晒或强风状况下施工，防止磁选机热胀冷缩造成的陶瓷片互相挤压而影响粘接强度，强风下禁止施工，因风造成的扬尘会严重影响陶瓷胶的粘结强度。2、进行磁选机表面处理，用清扫工具将施工部位的浮灰、杂物等清扫干净。3、机械除锈，用角向打磨机除垢、除锈、除杂物，直至露出金属光泽。做到表面光滑平整。有焊缝的部位，需要完全打磨平整。4、刮胶水，将瓷胶和固化剂按比例调配，然后搅匀，把调好的胶刮涂在陶瓷上，粘接剂涂抹均匀，不得有漏涂现象，然后把陶瓷片按照顺序粘

说起我们跟这个高铝球客户的合作，过程还挺曲折的呢。第一次，客户向我们订了一批高铝球,他想早点收到货使用,但财务那边刚好有点什么状况,就是付款有点晚，这个按说也不算问题，后来顺利发货了。第二次下单他又是找各种理由拖拉着不付款，我们该做的都做了,公司这边一直坚持款到发货,他觉得我们过于保守,因为这件事他还非常凶呢，言语有些过激。我们这边想你要货又不算多，每次付款又这样不爽快，既然大家合作不愉快，那么也就各走各的路吧。期间差不多有一年的时间再无联系,也无订单过来,我想这家客户应该是放弃我们了。不过想想这家客户的不爽快,即使丢了我也没觉得很可惜。但是意想不到的是他又联系了我们，还是先下了一批高铝球的订

磨煤机筒体所处理的物料是各种粒度、硬度不一的颗粒，这些物料在中速磨内部运动，不停地对中速磨各部分机体产生摩擦、冲刷和撞击，机体磨损严重。可采用耐磨陶瓷来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率。常规的磨煤机衬板型式有耐磨陶瓷贴片，耐磨陶瓷焊接板。特别是磨盘以上2米内区域，不但冲刷严重，而且有大块颗粒物料撞击，采用传统的防磨处理不能达到良好效果。可以在磨盘以上2米内区域装贴粘固型耐磨陶瓷衬板，该产品采用独特工艺制成，具有高硬度、高韧性的特点，同时改变了传统的粘贴安装方式，而是采用粘胶、

现在国内火电厂的除灰系统中输送粉煤灰都是采用内衬陶瓷管道弯头，主是是因为内衬陶瓷弯头价位低，效果好，安装方便。火力发电输送粉煤灰等介质的耐磨陶瓷管道弯头的使用寿命是普通弯头的10倍，减少了更换的次数，试验结果显示，内衬陶瓷钢管在使用2年后打开观察并测量，复合层均无明显的磨损或脱落。在相同规格和单位长度的管道方面，内衬陶瓷耐磨钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右，其每米工程造价降低30-40%，只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右，每米工程造价降低20%以上。在腐蚀或高温场所下使用的内衬陶瓷耐磨钢管，其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。巨大的经济效益是火力发电厂使用内衬陶瓷管道