氧化铝球从性质来分分为活性球和惰性球。从含量上分为低铝球、中铝球、中高铝球、高铝球等。从外观上又分为实心球、空心球、开孔球、小气孔球等。从用途来说有耐火球、蓄热球、耐磨球、支撑填料球等。当然还有其他分类，这里就不一一列举了。单说高铝球，主要有高铝研磨球和填料球这两种，他们外观相似，都是实心白色球体，但是作用却大不相同。研磨球主要用于球磨机或者搅拌机等设备内研磨物料等使用，也可起到抛光的作用。所以对研磨球的磨耗和硬度韧性要求都很高，高铝研磨球的莫式硬度达到9级，仅次于金刚石。而氧化铝填料球主要用于吸收塔或者加氢装置等，其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。相对高铝研磨

上个月淄博赢驰接到某水泥厂咨询下料溜槽贴耐磨陶瓷的防磨方案，通过与客户的沟通与交流，我们发现由于高速的物料冲刷，选粉机溜槽的外壳非常容易被磨穿，一旦溜槽外壳被磨穿，他们就不得不停机维修，严重影响了生产效率。淄博赢驰选用山铝高品位氧化铝原材料，生产的耐磨陶瓷经过高达1700℃隧道窑烧制，洛氏硬度高达87HRA，其硬度仅次于金刚石。经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍，耐磨性能远远超过耐磨钢和不锈钢等常规耐磨材料；在同等工况条件下，可至少延长设备使用寿命十倍以上；另外陶瓷的密度为3.65g/cm3,其密度仅为钢铁的一半,将耐磨陶瓷安装到溜槽内部能减轻设

在许多行业生产过程中，球磨工序越来越得到厂家的关注，根据物料性质选择合适的研磨介质，用以节省生产成本，已被厂家广泛接受。在选择球磨介质时，必须考虑到实际球磨物料的性质。如球磨瓷石加瓷土搭配的高白日用瓷坯料，我们可能只需要使用鹅卵石球磨就可以了。但球磨瓷砖坯料时，我们可能必须使用高铝陶瓷球。其主要原因就在于，高白日用瓷坯料通常使用经过严格拣选的软质且纯度高的原料，因此只需硬度较高的鹅卵石就可以实现磨料目的。而瓷砖坯料，往往由于没有经过严格的选料，里面含有大量的杂质，必须采用硬度高耐磨的高铝陶瓷球，才能在很低损耗的情况下实现磨料的目的。一般来讲，在球磨过程中，硬度较低的脆性原料很容易磨细，而硬度和

在硅微粉实际生产过程中，如何通过优化振动磨分级系统工艺来提高硅微粉生产效率呢？1、振动频率及有效直径振动频率直接影响着产品的研磨效率以及设备损耗和能耗。在振动频率选定的情况下，有效直径越大，粉碎效率越高，产量越高。振动磨采用氧化铝陶瓷作为内衬，可提高磨腔有效直径。介质也为氧化铝磨介球，比重大，有利于物料的粉碎研磨。2、中间料仓的下料方式下料不顺畅会导致振动磨进料不均匀，进而影响出料均匀和粉体粒度分布，造成产量不稳定、产品合格率低等问题。采用振动料斗辅助下料，便可有效解决下料不畅问题，保证生产的顺畅高效。3、分级机的主要参数调节在产品控制阶段，通过调节分级器的叶轮片数、叶轮转速、引风机的风压、风