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常见问题解答

  • 氧化铝耐磨陶瓷的6大特点

    高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650—1990℃,透射波长为1~6μm,一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚;利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管;在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。
     
     
    1超高的耐磨性
     
     
    耐磨陶瓷衬片硬度(HRA)≥89,其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层,其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。 
     
    2耐腐蚀
     
    氧化铝陶瓷片对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能,耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性,α型三氧化二铝瓷片,耐酸度97-99% .三氧化二铝属中性氧化物,与酸、碱、盐均不起化学反应,三氧化二铝是无机物质,在光、热、氧等自然环境长期作用下,不存在性能变坏(即老化)问题。经测定耐磨管道耐蚀性比不锈钢高十倍。 
      
    3耐高温性能好
     
    耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力,通过合理设计和采用不同的复合方式,耐磨陶瓷管件可以在-50℃至800℃湿度范围内长期运行,特别适合高温燃烧器等设备内衬。
     
     
    4硬度大
    经中科院上海硅酸盐研究所测定,其洛氏硬度为HRA80-90,硬度仅次于金刚石,远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
     
     
    5耐磨性能极好
    经中南大学粉末冶金研究所测定,其耐磨性相当于锰钢的266倍,高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查,在同等工况下,可至少延长设备使用寿命十倍以上。
     
    6 重量轻
    其密度为3.5g/cm3,仅为钢铁的一半,可大大减轻设备负荷。
  • 耐磨陶瓷衬板在水泥行业中的作用

    耐磨陶瓷衬板是一种以氧化铝(AL2O3)为主体的材料,辅加其它配料,经过高温1700°C烧结成的,广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上,均可根据不同的需求选择不同类型的产品。
     
    由于耐磨陶瓷衬板耐磨性好、耐高温、硬度大、化学性质稳定,所以耐磨陶瓷衬板被做成管道、叶轮、除尘设备,被广泛的用于水泥、钢铁、火电、港口行业。
     
    耐磨陶瓷衬板在水泥行业中被用为立磨筒体、三次风阀板、滚筒包陶瓷橡胶、耐磨陶瓷煤粉输送管道、高温管道及除尘设备、溜槽、立磨磨辊陶瓷密封环、风机叶轮等。
     
    作为重要的煤粉设备,中速磨煤机的寿命的长短完全取决于磨损的快慢,如果立磨筒体磨损的速度快,中速磨煤机的寿命就短,如果中速磨煤机的磨损较慢,中速磨煤机的寿命就比较长。如果选用耐磨陶瓷衬板作为中速磨煤机的立磨筒体,可以提高立磨筒体的使用寿命,同时也提高了中速磨煤机的性能。
     
    此外可以用耐磨陶瓷衬板做成管道和溜槽,在使用管道和溜槽运输物品时,也可以减少物品对管道和溜槽的磨损,从而减少管道和溜槽的使用时间。如果使用耐磨陶瓷衬板则可以延长管道和溜槽的使用寿命。

  • 氧化铝陶瓷制品成型的主要方法

    氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。
    高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料,由于其烧结温度高达1650-1990℃,透射波长为1~6μm,普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种,有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。
     
    氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。
     
    1、干压成型:氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm,长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15~50件。
     
    2、注浆成型法:注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。
     
    通常以水为熔剂介质,再加入解胶剂与粘结剂,充分研磨之后排气,然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附,浆料遂固化在模内。空心注浆时,在模壁吸附浆料达要求厚度时,还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

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