耐磨陶瓷管道在工业领域应用的非常广泛，特别是一些高磨损的工作环境，像电厂、水泥厂、矿山等企业，耐磨陶瓷管道更是体现了其他产品无法比拟的优势。那么耐磨陶瓷管道如何连接呢？1、固定法兰连接固定法兰连接是指法兰直接焊接到管道上，通过螺栓连接，法兰一但焊死，则螺栓孔无法调节，所以有些图纸会标注螺栓孔的角度，2、活法兰连接活法兰焊接头翻边，这样螺栓孔是可以调节的，与另一个法兰连接时不必再去校正螺栓孔的位置3、焊接耐磨陶瓷固定在管道内壁时需要用到胶水，但是胶水不能承受焊接时的高温，因钢管焊接时温度非常高，瞬间好几百度，而且钢材传热速度很快，所以焊接处需要与耐磨陶瓷保持一定距离，一般至少留2公分的距离，一般

立式研磨剥片机实际上是一种圆盘式搅拌磨。它主要由传动机构、剥片器、剥片筒、筛网部件、机身、电气系统、进料系统七大部分组成。该设备属于细磨设备的一种，一般是在球磨机之后，再进行细磨。所以进出料粒径一般都很细，使用的陶瓷研磨球一般是5mm以内。该设备转速比较高，搅拌叶高速旋转，对瓷球有很大的冲击力，所以陶瓷研磨球的质量一定要过关，质量很差的球进到这个设备很容易碎球。我们公司的陶瓷研磨球，不仅可以做92%氧化铝，也可以做95%氧化铝，两种产品均有备货，并且保证质量。不同质量的陶瓷研磨球，客户很容易从使用过程中的填球量多少分辨球的优劣。好的陶瓷研磨球价格虽然贵一点，但是磨耗很低，并且不会碎球，可以给客

机械设备的磨损问题一直是很多企业十分头疼的问题，但是有了耐磨陶瓷衬板，这个问题就迎刃而解了。河南的一个客户就是因为机器磨损问题找到我们，向我们订购了一吨耐磨陶瓷衬板用于改造上料系统料罐衬板的磨损问题。高炉上料系统的磨损大都以料流的碰撞、磨擦、冲击为主，应用耐磨陶瓷衬板可以很好地解决这个难题。但是由于客户料罐衬板本体上粘有炉料，不易直接使用强力胶将耐磨陶瓷衬板粘贴在衬板内表面，也无法在衬板和料罐本体上开孔使用一体硫化技术。所以，必须找到一种能将耐磨陶瓷板固定在衬板内表面的方法。经过我们工程技术人员的研究和试验，将耐磨陶瓷衬板用强力胶粘贴于4毫米钢板弯制成的盒内，待胶体干燥成型后，将其焊接在衬板内

随着耐磨陶瓷知名度的提高，耐磨陶瓷管道的应用也越来越广泛，主要用于以下行业：1、电厂锅炉制粉系统管道，包括、输粉管道、粗细粉分离器管道，落煤管，燃烧系统的一次风管道、二次风管道、三次管道以及燃烧器管道，除灰排渣系统的排渣管道、回粉管道、干灰输送管道;2、钢铁厂原料输送管道、收料管道、除尘管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分离器管道、燃烧器方圆管等磨损弯管;3、水泥厂选机机出口管道、选机机入口管道、收尘管道、立磨出风管道、循环风管、煤磨高温风机风管、下料管等磨损弯管;4、矿山：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉；金属矿山中精矿和尾矿的输送耐磨弯头；

球磨机使用高铝球做研磨介质越来越被人们所接受，那么高铝球直径的大小对球磨机有什么影响呢？当磨机转速和充填率一定时，高铝球直径的大小影响磨矿的产品粒度特性、解离度和消耗指标等，主要有如下几点：1、影响磨机生产率大小，球径过大时因打击次数少和研磨面积小而使生产率下降，球径过小时也因打击力不足而使生产率下降。2、影响磨矿产品粒度分布的均匀性。过大的球径使打击次数少而导致磨不细的粗级别多，过大的打击力又使打击时过粉碎增多。故过大球径下产品粒度不均匀，过粗的和过粉碎的均多，对选别不利。3、影响磨矿产品中矿物单体解离度高低。过大的高铝球球径因打击力过大而使矿石产生贯穿破碎，只是粒度机械地变细，矿物的单体解

旋流器用耐磨陶瓷衬板一般为95%氧化铝陶瓷，密度≧3.68g/cm3，形状以扇形板、大小头弧形板为主，厚度多为15mm-25mm。1、进料口进料口使用粘贴型耐磨陶瓷平板即可，例如：150*100mm2、月牙板面积比较大的陶瓷采用扇形板，另外需注意月牙板是双面的，算完单侧面积后记得乘2。3、月牙板侧板月牙板侧板有直板与弧形板两种，直板的这种用平板陶瓷即可，弧形板需要用弧形耐磨陶瓷衬板，也可以用锥段陶瓷，大头与小头交替使用即可。4、直段采用用弧形耐磨陶瓷衬板，另外直段搭配陶瓷时，要考虑进料口高度及月牙板占用面积，合理减出相应块数，但因此处切割量比较大，陶瓷衬板的块数需要酌情考虑。5、顶盖用扇形耐磨