有时候，人的好运来了，真是挡也挡不住，这不，不经意间又成交了一单高铝球。 中午来公司的路上，接到一个江苏的电话，本来在路上不想接听电话的，但是这个号码又打了一次，我就接了起来，原来是客户咨询高铝球价格的。问了下客户做什么用的，需要什么规格的，然后跟客户说我大概多长时间回到公司，到公司后马上给他回电话报价，然后就挂掉了电话。 到公司后，马上给客户打了过去，然后把高铝球价格给客户报了过去。过了也就一个多小时，客户又打来电话说定下来了，然后给了我一个传真号，让我尽快给做合同传过去。 挂断电话，马上给客户把高铝球的合同传了过去，不到半小时就收到了客户的汇款回单，这个定单就这么快成交了

昨天上午接到一个客户电话，说要25mm厚的耐磨陶瓷板，我就根据客户提供的信息把价格给报了过去。现在各个行业竞争都挺激烈的，价格也很透明，我们这行也是这样，所以开始我报价就是比较低的。报完价跟客户互留了电话、姓名，还真是巧了，我俩同姓，我们这个姓氏不多，所以又多聊了几句，后面客户说他给客户报过去让我等他消息。 刚刚又接到这位客户电话，他跟他的客户确认了，要在他那边采购耐磨陶瓷板，让我再给他优惠一点儿。因为报价本来就挺低的嘛，所以我就跟他说咱们已经是最低价了，但是既然他都说出口了，就象征性的把零头给他去掉吧。没想到我这一让步，让他觉得还有降价的可能，于是他让我再给优惠一些。人家说了，咱们这个

“贵公司生产的耐磨陶瓷贴片管质量可靠，耐磨性能良好，交货速度快，保障了我公司制粉系统的安全可靠运行，在此对贵公司提供的优质产品深表谢意，淄博赢驰是一家值得长期合作的好公司。”看到这一通表扬，淄博赢驰的心里乐开了花。。。 山西某发电厂煤粉管道是制粉系统输送煤粉—空气（风—粉）混合物的通道，煤粉管道弯头是使风粉混合物转折变向的部件，弯头外侧是承受冲刷的主要部位，原来安装的弯头采用双金属复合管，用了一段时间后发现现场部分弯头出现磨穿且漏粉现象，安装的可调缩孔两边的外壳也已经磨漏，已影响电厂正常运行。他们通过朋友介绍，找到淄博赢驰。我们派人专程到现场进行勘测，之后根据现场实际工况提出解决方案，我

7.使用陶瓷球后对磨机衬板、隔仓板、活化环等有何影响？ 陶瓷球密度为3.6g/cm3，比钢球重量轻接近一半，因此其对磨机衬板，隔仓板、活化环等撞击、磨损小，磨机衬板，隔仓板、活化环等使用寿命延长。 8.使用陶瓷球后球磨机装载量应如何调整？ 在目前的工艺条件下，陶瓷球应用于水泥粉磨中，主要用在磨机起研磨作用的尾仓，代替钢球或钢段。更换陶瓷球后，尾仓填充率应提高10%左右，装载量为原钢球或钢锻装载量的60%左右。陶瓷球之前的钢球仓装载量要适当增加，一般提高20%左右。 9.使用陶瓷球后对磨内温度有何影响？ 陶瓷球为无机非金属材料，其分子是由共价键组成，不像金属材料表面

1.在通用硅酸盐水泥生产中，应用陶瓷球替代钢球(钢锻)的优势有哪些？ 应用陶瓷研磨体的主要优势表现在： （1）节电：降低磨机研磨体装载量20%，磨机主机电流降低20%以上，吨水泥节电15%以上； （2）提质：改善水泥产品性能，颗粒组成更加合理，3~32μm颗粒含量提高2%以上，球形颗粒增多，标准稠度用水量下降1%~2%，水泥产品与混凝土外加剂的相容性改善； （3）降温减噪：磨内温度降低15℃以上，磨机噪声降低15dB以上； （4）耐磨：陶瓷球的球耗一般是钢球的50%，如生产42.5级普通硅酸盐水泥，高铬钢球的球耗为30~40g/t，而微晶高强氧化铝球则≤15g/t

氧化锆陶瓷微珠(0.1mm-3mm左右)主要应用于超细粉体的制备，与砂磨机、搅拌磨或球磨机配合使用，适用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散。 目前氧化锆陶瓷微珠的制备工艺主要有滚动成型和滴淀成型两种，其中滚动成型效率高，但制备出来的氧化锆微珠品质较难把握，成品破损率大。而滴淀成型制备氧化锆微珠虽然产率相对降低，但微珠成品球形度高，综合性能优秀。 氧化锆陶瓷微珠滴淀成型工艺主要包含如下四个步骤： 1、滴淀成型 将氧化锆粉料与混合胶混匀之后，加入到滴淀成型设备中，先通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒，形成的氧化锆陶瓷颗粒经过风冷定型后，依靠重力落入冷却液中收