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氧化铝陶瓷圆柱由于其具有强度高、高硬度、高耐磨性以及比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、污染少等优异特性而被大量的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工，这点和氧化铝陶瓷球特别相似，它们都是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨体，粉碎研磨效率和耐磨损也都好过普通球石或鹅卵石。但是，氧化铝陶瓷圆柱在价格方面一般是要高于氧化铝陶瓷球的。 氧化铝陶瓷圆柱常规尺寸直径有φ15、φ20、φ25、φ30/40/50/60，厚度可随直径做调整，除正常尺寸之外，平时耐磨陶瓷衬板上面的瓷帽如φ17.5、φ22.5φ23.5等也可做圆柱使用。 氧化铝陶瓷圆柱规格：

最近有个跟我们要过耐磨陶瓷衬板的老客户，就因为几百块钱的订金差点“黄”了。 事情是这样的，我们公司有规定是全款发货，小额的是金款，而大额的定做的产品最少要先预付30%的订金。不管是新客户还是老客户都是这种付款方式的。 这位客户是一家公司的采购，这家公司第一次要耐磨陶瓷衬板是他们公司的技术跟我联系的，规格、价格都确认好了以后，后来又转到采购跟我联系，而且第一次是现货的，款到了我们就安排发货了。 第二次是定做，技术把图纸发到了我邮箱，然后采购跟我联系的，一个几千元的单子，卡在了付款方式这一块。按理说我们是要全款才开始生产的，但是那边采购说公司有规定不能付全款，付了全款，两三天就得

根据生产工艺不同，耐磨陶瓷内衬管分为贴片法、一体成型法、离心浇铸法。下面简单介绍一下几种管道的优缺点。 贴片法是将高温煅烧成型后的片状刚玉质陶瓷内衬到钢管内，根据工作方式及环境不同，内衬方式不同又分为：直粘法，点焊装卡式，螺栓装卡式，燕尾装卡式等。适合管道、弯头，也可用于各种设备内衬，广泛应用于各个行业防磨工程。其优点是耐磨效果好，用于管道内衬耐磨效果是自蔓燃陶瓷复合管道的2倍；施工方便灵活，不受设备大小限制，局部脱落可更换，造价适中。缺点是制作工艺相对复杂，制作周期较长。 一体成型法（RHS）是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，然后用特制填充料将一体

前几天，一个客户打电话咨询滚筒包胶耐磨陶瓷板，同时向我们大诉苦水，说他们买了一批滚筒包胶耐磨陶瓷板，当时，厂家人员承诺的很好，结果买回去没用多久就坏掉了。胶板不耐磨，使用周期短等等一系列问题的出现，让客户觉得产品质量有问题。 滚筒包胶耐磨陶瓷板是将若干独立的耐磨陶瓷块铸进耐用的橡胶板中，每个耐磨陶瓷块都有凸起的特征，在一般的输送带压力下，几千个独特铸造的凸点能够产生积极地牵引，防止打滑，延长了输送带滚筒的使用寿命。同时，底层橡胶所具有的弹性能够起到很好的抗冲击作用。且每块耐磨陶瓷胶板都有间隔一定距离的沟槽，能够使滚筒上的杂物沿沟槽排出，使滚筒具有独特的自我清洁功能。 作为一家专业的

钢球的密度约为7.6～7.8g/cm3左右，现用陶瓷研磨体的密度一般为3.6～3.8g/cm3，密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，冲击力和磋磨力势必小了，粉磨效率和磨机的台时产量能不降低呢？这就成为轻质研磨体能否节电的关键问题，以下就避免台时产量下降的途径作一下探讨分析： 球磨机对入磨物料承担着粉碎和研磨两大功能，粉碎（主要在一仓）依赖于冲击、研磨（主要在二仓、或三仓）依赖于磋磨，实现两大功能的机理是不同的。两大功能被封闭在一个流程内分先后完成，流程能力取决于两者的短板，要想发挥出流程的最大能力，就必须根据入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，