某公司将耐磨陶瓷橡胶复合衬板应用于原料厂220平烧的一混、二混机上，使用效果较好。耐磨陶瓷橡胶复合衬板是通过橡胶硫化技术，将马赛克陶瓷镶嵌在特种橡胶内，构成方形陶瓷橡胶复合体，依靠焊接螺栓方式固定在设备的防护面上，陶瓷橡胶复合衬板能扭曲、划割，适应于各种异型设备的安装，目前广泛应用在混料机上。耐磨陶瓷橡胶复合衬板主要技术参数：氧化铝含量≥95%密度≥3.6g/cm³洛氏硬度≥85HRA抗压强度≥850Mpa磨损度≤0.0002g断裂韧性KΙC≥4.8MPa·m1/2抗弯强度≥290MPa导热系数20W/m.K热膨胀系数7.2×10-6m/m.K扯断永久变形(%)≤24橡胶与陶瓷的粘合力(Mpa

耐磨陶瓷的成型方法有很多种，如干压、注浆、揉捏、等静压、流延、等等，今天淄博赢驰给大家具体介绍一下等静压成型方式。等静压成型是耐磨陶瓷的主要成型方式，而这种成型方式又分为热等静压和冷等静压。热等静压技术是一种致密化铸造的生产过程，从金属粉末的固结，到陶瓷的压实环节，再到增材制造等更多的应用领域，都可以见到热等静压技术的身影。冷等静压技术使用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体)，以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中，模具可防止液体渗入粉末。对于金属，冷等静压技术可以实现约100%的理论密度，而更难压缩的陶瓷粉末可以达到约95%的理论密度。极高的压力使得粉末中的空隙变小甚至消失，高压下

昨天是国庆假期最后一天，也是九九重阳节，淄博赢驰组织员工去泰安大裂谷游玩。

裂纹是氧化铝陶瓷衬砖的常见缺陷，通常以横向裂纹、纵向裂纹、类鸡爪裂纹或底面出现单一或多个裂纹等形式为多见。那么氧化铝陶瓷衬砖产生中心裂纹的原因及解决方法有哪些呢。氧化铝陶瓷衬砖在成形过程中造成中心裂的原因有:1、纵向中心裂产生的原因是压制衬砖的设备中所用的磨具速度太快，坯体无法承受来自下模芯在机体上的强冲击力。坯体的反弹力集中在身体中部，膨胀引起纵向中裂，加之脱模运动参数的设置不合理，顶出砖坯时动作不平稳、不协调都会造成中间裂纹。2、压制氧化铝衬砖设备漏油,也会导致粉料中含有油而产生细小的中心裂纹。3、压制氧化铝衬砖设备布料不均匀，而导致压力不恒定，中心密度低，厚度偏差大，即中间薄四边厚，会使

某厂中速磨在投产1年后，先后出现内锥体在一侧1/4区域磨损严重甚至磨漏，出口弯头磨漏现象，影响高炉喷煤。他们一开始的处理方法是在内锥体外部贴补钢板，但是效果不明显，大约3个月，在内锥体其他部位还会磨漏。后来经朋友介绍找到了淄博赢驰陶瓷。我公司技术人员通过对现场的考察发现，煤粉在整个内锥体上均产生磨损，因此我们制定的方案是贴耐磨陶瓷。具体的措施是：将内锥体打磨干净，在内锥体外部粘贴带中心孔的圆弧状耐磨陶瓷块，涂抹耐高温胶水，然后在陶瓷块底部中心孔部加装钢制冲压小碗点焊，在小碗上涂抹胶水将堵头贴在小碗外部，等待胶水凝固后即可投入使用。我们对单出口装置、出口弯头磨损部位采用在迎风处先焊接盘条，然后打

瓷球的成型压力与其密度之间有什么关系呢？一般来说，随着烧结温度的升高，陶瓷材料的孔隙率逐渐减小，密度逐渐增大。但是，随着温度的再进一步升高，瓷球的密度减小，孔隙率增加。这是因为在烧结过程中，一方面，小孔隙向大孔隙迁移或通过晶界扩散；另一方面，晶粒迅速长大，局部收缩形成封闭的孔隙。如下图所示，在横切面上，在每个压力点形成的陶瓷球随着烧结温度和陶瓷球密度的增加而减小。