耐磨陶瓷是经过高温烧制而成的一种特制陶瓷，用途非常广泛，几乎所有的工厂里面都有它的身影出现。与人们平常生活中使用的陶瓷不一样，耐磨陶瓷硬度大，耐磨性能好。下面具体介绍一下耐磨陶瓷的选购小技巧。一、硬度和耐磨性耐磨陶瓷在工厂上主要使用在各种机械设备上，不同的机械设备所使用的耐磨陶瓷也都各不相同。从硬度和耐磨性方面来选择合适的耐磨陶瓷主要是看放在机械设备中的哪个部位。就拿切割机来说，越是靠近工件的地方所需要使用的耐磨陶瓷硬度就要更大，耐磨性更好。如果是在机械设备中部或者尾部的地方对耐磨陶瓷的硬度和耐磨性要求就要稍低。二、牢固性和耐热性 耐磨陶瓷还可以使用在钢铁冶炼等工程设备当中。使用在这些类型的

耐磨陶瓷片用在机械设备上做防磨已经很普遍了，但是由于耐磨陶瓷片相比较耐磨陶瓷衬板来说体积比较小，做起来特别费人工，而且越小越薄，对烧制技术要求也越高，很多工厂已经不做这种产品，转而生产大一点的耐磨陶瓷衬板，所以我们公司的耐磨陶瓷片库存一直很紧张。耐磨陶瓷片虽然个头小施工慢一些，但是在一些特殊场合必须用到，比如选粉机，磁选机等，一般会用10*10mm的，所用厚度不会超过6mm，虽然单台机子的用量小，但机器数量多了，陶瓷片的数量也很可观。耐磨陶瓷片施工的时候需要用到耐磨陶瓷胶。胶也分三六九等，市场上胶水鱼龙混杂，什么价位都有，但是强度粘接度和韧性各不相同，差异很大。我公司经过多年试验，已选择适合各

高铝球是氧化铝含量较高的一种耐磨球，因其独特的优势受到业界的普遍欢迎。高铝球具有高强度、高硬度、高耐磨性、高比重、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优良特性，广泛应用于各种陶瓷、釉料、玻璃、化工等硬、厚材料中精加工和深加工中。一般来说高铝球的客户主要是陶瓷厂，经部分陶瓷业现有资料数据表明，用10%的高铝球（35mm）磨泥，比仅用中铝球可缩短15%的磨泥时间；用30%的高铝球（35mm）磨泥，比仅用中铝球可缩短约30%的磨泥时间，能节省约占电力成本的2%，从这种电能计算的情况下来看，使用高铝球为加工磨耗可节省约两年成本。此外，陶瓷工业可以选择使用高铝球代替天然球，因为高铝球可以提高机械使用效率，从

淄博赢驰生产的耐磨陶瓷氧化铝含量为92%、95%，烧结后的成品硬度能达到莫氏硬度9级，仅次于金刚石，因此它的耐磨性非常好，现已广泛应用于水泥、钢铁、火电、煤炭、冶炼、化工、港口、矿山等行业的易磨损设备中，成为延长机械设备寿命，降低企业运行成本的保护神。在重工业行业中，机械化设备比重较高，很多设备都是金属制造物，而且体积大，运行时间长，在生产过程中，不断的摩擦冲击以及高压高温对机器本身造成的损害影响较大，缩短了机器使用寿命，降低了生产效率。为了延长设备使用寿命，就必须对机械设备进行保护，而这样耐磨陶瓷就能派上了用场，成为了机械设备的保护神。在机械设备上面贴耐磨陶瓷不仅耐磨、耐高温，还可以有效的防

在球磨过程中，大规格氧化铝球的重量大，对材料的冲击和碰撞作用也大，有利于大材料的破碎；但小规格的氧化铝球的表面积大于大规格球石，在增加了与材料的接触面积情况下，就更有利于材料的研磨，因此，采用不同规格的氧化铝球能提高球磨效果。那么，球磨机用氧化铝球的合理配比与哪些方面有关？1、氧化铝球进出粒度与机转速的关系球磨机中添加的氧化铝球的大小与球磨机的进给量和排出量以及球磨机的转速有关。一般来说，添加三到四种氧化铝球，就能用于分散，也可以添加只有一种规格的氧化铝球。2、氧化铝球干湿磨之间的合理配比氧化铝球的比例也与干磨和湿磨有关。球石和所磨物料要保持一定比数，球石加得过多，会增加球石自磨耗，球石加的过

耐磨陶瓷硬度高，其耐磨性能是耐磨钢或者不锈钢的若干倍，可以有效减少磨损，提高机械设备的使用寿命。1、耐磨陶瓷的硬度耐磨陶瓷的硬度很高，其洛氏硬度为HRA80-90，也就是说耐磨陶瓷是硬度仅次于金刚石的高硬度材料，其硬度远远高于不锈钢和耐磨钢。2、耐磨陶瓷的耐磨性耐磨陶瓷在良好的硬度支持下具备了极好的耐磨性，根据相关机构的研究和测定，耐磨陶瓷的耐磨性高于锰钢266倍，是高铬铸铁的171.5倍，能够适应多种高磨损环境，在同等工作条件下，耐磨陶瓷的工作寿命能够达到普通耐磨材料的十倍以上。3、耐磨陶瓷的耐热性耐磨陶瓷本身是经过1700度高温烧制而成的产品，对高温有天生的耐受能力，因此可以在高温环境中工