Hello,大家好！我是密胺酯研磨高铝球，属于氧化铝研磨球这个大家庭的一员。今天正式跟大家见面，首先来做一下自我介绍吧。 我是高铝球生胚压制成型后，人工去掉压痕，再进行烧制成型的，也叫修帽球。我的密度在3.65 g/cm3以上，专门用于密胺粉原料的研磨。 我具有氧化铝研磨球的一切特征，我的主要成分为优质氧化铝，白度高，对被研磨物料的品质没有影响。我是等静压成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，同时有效增加球磨机容积，从而增加研磨物料的加入量。我的密度在3.65 g/cm3以上，所以磨耗很低，能减少更换频率，大大节约了您的生产成本。我还可以耐一千多度高温，并且耐酸、耐碱、

周五的时候,江苏扬州的老客户杜经理又给我下单了,要了一吨半150*100*20mm的焊接耐磨陶瓷衬板。这家客户自合作以来,每隔一段时间都会采购一次,东西虽然不算很多,但是客户打款很及时，每次下单后都是提前打款过来,款到我们再发货,因此合作也是很愉快的。又收到老客户的订单还是比较开心的事。等收到客户的货款后，就开始安排发货。在把焊接耐磨陶瓷衬板订单发货信息交给同事后,突然想到这个客户好像搬厂了。因为我每天上班之前有个小习惯,会打开QQ空间、微信朋友圈等浏览一下上面这些客户的动态,好像看到了这个客户地址更改的动态。我连忙打开QQ一看,果然,地址有变了,但其他的电话及收货人没有变化。看到这里,我连忙

淄博赢驰已经成立七八年了，经过这些年的沉淀，公司在网上的信息已经非常多了,从网上找到我们的客户也多了,但同时打广告的人也多了,骗子也跟着来了。大家帮我看看这个氧化铝球客户是不是骗子。 事情大概是这样的：一位河北的客户,他说他这边是一家中国500强企业,要订一批氧化铝球。他加了我QQ一句话都没说,就先把采购清单发给我了。我打开一看,量确实很大,氧化铝球要了13mm、15mm、20mm、25mm等多个型号，每个型号都有几十吨，我大概估算了一下整个采购金额上百万，这在我们行业确实算是大单子了。我告诉自己要淡定, 要淡定,这种大单自己能不能吃得下还是个问题,同时要分辩客户的意图,是不是真实

一般来说，对氧化铝陶瓷进行抛光是有一定困难的，因为氧化铝陶瓷本身硬度很高，难以研磨，还有就是氧化铝陶瓷表面吸光性较强，普通抛光难以达到效果。那么，该如何对氧化铝陶瓷进行抛光呢？在此，淄博赢驰陶瓷为您解说其中的方法： 1、采用Al2O3 微粉或金刚石磨膏进行研磨抛光; 2、采用激光加工以及超声波加工研磨及抛光; 3、用比氧化铝还要硬的金刚石、碳化硅等由粗到细逐级进行研磨; 4、需要用施釉的方法(适合对表面光滑度要求很高的产品); 5、用离子注入法对材料表面进行加工，离子注入陶瓷是对现有增韧机理的补充，是对制备好的陶瓷产品的深加工。 这些氧化铝陶瓷的抛光方法你学

1　存在问题 　2009年某公司7.5MW纯低温余热发电站投入运营，该站为单压系统，窑头AQC锅炉为立式，废气从上而下经过热器、蒸发器和省煤器进入锅炉内部，运行期间曾发生过热器和省煤器管箱磨穿事故，被迫解列运行，增加了运营成本。 2　原因分析和应对措施 　　1）偏风。初期检查发现AQC锅炉废气进口处无导风装置，存在废气偏风，过热器局部管件磨损严重，引起磨穿泄漏。随后对磨穿的管件进行焊堵隔离，同时用75mm角铁在进风口处安装了导风装置。运行半年后，陆续出现角铁磨断的现象。 2）导风装置损坏。经过半年的运行，过热器再次出现磨穿泄漏。停机检查发现安装的角铁导风装置大面积变形，

等静压成型是目前生产氧化铝陶瓷球的主要成型方式。 热等静压工艺是通过惰性气体(如氩气或氮气)向加工部件的外表面施加高压(50-200MPa)和高温(400-2000℃)，升高的温度和压力使材料通过塑性流动和扩散消除了表面下的空隙。热等静压工艺通过薄壁预应力绕线单元可以实现均匀快速的冷却过程，与自然冷却过程相比生产效率提高了70%。 冷等静压工艺可以对陶瓷或金属粉末施加更高的压力，在室温或稍高的温度(<93℃)下可达100-600MPa，以获得具有足够强度的“生坯”部件进行处理和加工，并烧结至最终强度。热等静压与冷等静压技术让陶瓷制造商能够在控制材料性能的前提下提高生产率。 1