做耐磨陶瓷这么多年了，很多客户朋友都是没见过面的，但是我们依旧能够在网上畅谈，谈工作，聊生活。。。。因为我始终坚信：好的生意是聊出来的。 一位武汉的客户,向我询耐磨陶瓷,只提供了规格型号和数量,别的都不知道，原来他是一个商贸公司，第一次接触这个东西。于是我就详细地告诉他应该问他的客户一些什么问题，比如：氧化铝的含量，具体的使用工况，是否需要施工等。并把我们的产品图片、性能参数、使用范围等一一发给他，客户根据我的问题再跟他的客户一一核实。这样断断续续地聊了好几天，我也没有催客户赶紧下单，客户也会时不时的再问我一些问题，我都很耐心地一一回答。 又过了几天客户主动联系我说他的耐磨陶瓷订单

我公司拥有两条2500t/d的新型干法线，年生产水泥200万吨，第一条线年末投产，第二年年初窑头静电收尘器弯头就被磨穿。立磨出口弯头、选粉机壳体、煤粉管道、旋风除尘器筒体也先后磨漏，生产区粉尘弥漫，检修人员疲于应对，严重影响安全文明生产。 鉴于此，我们在窑头静电收尘器弯头安装了淄博赢驰生产的耐磨陶瓷，取得了立竿见影的效果。接着又在立磨进出口弯头、增湿塔进出口高温风机弯头、选粉机简体、旋风除尘器简体、煤粉管道、风机叶轮等部位安装了耐磨陶瓷。经过防磨处理后，以前一两个月就磨穿的部位，至今还没出现被磨漏的现象。 经过设备防磨实践，我们总结了设备防磨的经验和需要注意的问题：

当前，应用于水泥窖当中的低温余热发电系统主要是耐磨浇注料。相较于耐磨陶瓷衬板来说，粘接涂抹式的浇注料非常容易受到蒸汽以及高温、粉尘冲击等的影响，出现明显的被腐蚀、被磨损的现象，需要进行经常性的更换，这也造成了成本的浪费以及设备使用寿命的降低。 而使用耐磨陶瓷衬板就比较牢固了。从构造上来说，陶瓷板的中间部分会穿一个圆孔，这个圆孔就是焊孔，可以将衬板非常牢固的焊接在需要的设备上面。并且其上部每隔一厘米到两厘米的地方就有一个半圆形的凸起，使用这样结构所承受的温度可以提升至一千多摄氏度的高温，使用寿命也显而易见的得到延长。 在水泥窖炉中使用耐磨陶瓷衬板不再畏惧高温高压，也不用担心频

氧化铝陶瓷注射成形技术，是在陶瓷粉料中加入热塑性树脂、热固性树脂，增塑剂和减摩剂，使陶瓷粉料成为粘性弹体，然后将加热混炼后的料浆从喷口射入金属模内，冷却固化即成。常用的热塑性树脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，加入量为10-30％。 一、注射成形设备 注射成形机一般由增塑装置(或注射装置)、合模装置、油压装置以及电子、电源控制装置组成。其类型根据增塑装置内部结构的不同，可以分为柱塞式和并联螺旋桨式。近年来，一般认为后者优点较多。 注射成形机是以电子、电源控制装置为中枢，在驱动油压装置的同时使增塑装置、合模装置顺次工作。其工作程序是：陶瓷原料由漏斗放入，进入缸体，原料在送人缸体端部的同

针对氧化铝陶瓷材料的高脆低韧的特点，国内外研究工作者做了大量研究，根据陶瓷材料的裂纹扩展行为及断裂机理，可知克服陶瓷脆性的关键是有效减少裂纹源和合理控制裂纹扩展速度；提高陶瓷材料自身抵抗裂纹扩展能力和尽量避免应力在裂纹尖端集中。目前关于氧化铝陶瓷材料的增韧方式主要包括以下5点： 1、Al2O3 基陶瓷颗粒弥散增韧 纳米颗粒弥散增韧是提高陶瓷材料强度和韧性最简单的增韧方式，根据添加颗粒的属性可以分为刚性颗粒强化和延性颗粒强化。刚性颗粒多为非金属陶瓷颗粒(非金属粉末)，主要有TiC、SiC和Si3N4等。因为非金属粉末具有高弹性模量，作为增韧相添加到Al2O3陶瓷基体中，形成的复合陶瓷

大规格氧化铝球石的重量大，对物料的冲击碰撞作用大，有利于大块物料的破碎。小规格氧化铝球石比大规格球石的比表面积（表面积与重量之比）大，增大了与物料的挤压和摩擦接触面积，有利于物料的研磨细碎。因此，不同规格尺寸的氧化铝球石配合使用，可以最大限度地减少球石之间的空隙率，增加球石与物料之间的接触几率，从而增强物料的球磨细碎作用，达到提高球磨细碎效率的目的。也就是说，物料球磨细碎作业时，必须合理配置球磨机的球石。下面我们来说下球磨机氧化铝球石的合理配比与哪些方面有关： 一、与进料和出料粒径以及球磨机转速关系 球磨机内所加氧化铝球石大小与进料和出料粒径以及球磨机转速有关，一般加三种到四种。也