火电厂落煤管及落煤斗在煤块及煤矸石的长期冲蚀下磨损严重，采用普通碳钢不到一年局部就被磨穿出现泄漏。在南方多雨潮湿环境或北方冬季从露天转运站到室内冰块融化情况下，落煤管弯道及死角容易沾料，清堵工作量极大。 淄博赢驰根据多年实践，通过精确分析各种煤炭的物理特性，结合南北方气候差异，现如今开发了不同的耐磨陶瓷衬板，综合解决火力发电厂输煤系统设备磨损、堵料的问题。 新一代陶瓷橡胶钢板一体硫化衬板是采用先进的热硫化工艺将增韧处理的特种刚玉陶瓷与橡胶和钢板硫化在一起，形成坚固、高缓冲的耐磨衬板。该产品既具有陶瓷的高耐磨性，也有橡胶的高缓冲及抗疲劳性能方面的优点，还可以防止静电、防止堵煤，同时降低运行中的噪

耐磨陶瓷具有密度小、熔点高、硬度大、化学稳定性好和耐腐蚀等优点，并且在一定程度上克服了传统陶瓷的脆性，提高了材料使用的可靠性，它应用在风机叶轮上，提高了叶轮的耐磨性。为验证耐磨陶瓷叶轮的使用性能，某电厂对耐磨陶瓷防磨叶轮与堆焊Fe-05防磨的叶轮进行了使用对比。经过半年的运行，检查发现，引风机叶轮上的陶瓷块几乎未磨损，排粉风机叶轮上的陶瓷块磨损也十分轻微。而堆焊Fe-05防磨的叶轮，引风机叶轮的Fe-05防磨层大部分磨损，必须重新堆焊Fe-05；排粉风机叶轮不仅Fe-05防磨层已磨光，防磨衬板也磨得变成很薄，特别是叶轮进口端，叶片已磨掉了100mm×50mm，必须修补叶片、更换防磨衬板、重新堆

案列：客户用高速搅拌机（650-800转/分）处理石英粉（260目），搅拌几分钟石英粉表面就变黑了，以前用低速搅拌机（70-80转/分）的情况下也出现过这种问题，尤其是处理氢氧化铝时特别容易变黑，不知道是什么原因造成的（搅拌机的内壁是不锈钢的）分析：粉料变黑主要是搅拌机不锈钢内壁造成的。黑色的是金属微粉，他像磨刀石一样，被一点点磨下来的。因为不锈钢一般用304，硬度过低，而石英粉硬度大、附着力低、切割能力强，产生这种结果很正常。氢氧化铝硬度虽然较石英低一些，切割能力稍差，但它的吸附力很强，也容易出现这种结果。因此，应该选用硬度高于石英并且不能含有金属的材料作为搅拌机内壁，建议使用氧化铝陶瓷衬板

1、输送物料特性包括颗粒粒径、成分、形状、密度、和粘附性等。一般来讲，灰中sio2越高其硬度越大。灰的硬度越高，输送过程中管道磨损越大。2、管道介质流速管道磨损量大致与管道内灰颗粒冲击管壁的速度的三次方成正比，因而管道内流速变化对磨损量影响较大。3、输送浓度物料气力输送浓度通常以灰气比表示，火电厂气力除灰管道内的气灰比一般在10~40范围内。因为输送浓度越高，颗粒与管壁的摩擦或撞击次数越多，因此在其他输送条件相同的情况下，气灰比越高，管道磨损越严重。4、输料管包括输料管的材质和金属组织、硬度、表面加工情况、管径、配管方式及形状等。输料管表面上的唐损并不是均匀的，而是首先在局部发生，然后逐步发展

市场上生产高铝球的厂家众多，但是生产的高铝球的质量却相差很大，主要是什么原因造成的呢？1、各高铝球生产厂家所用的原材料质量不同好的氧化铝粉细腻有光泽，最终所压制出来的高铝球产品紧凑耐磨，抗冲击力强。2、各高铝球生产厂家所用的压机不一样虽然压球机的尺寸不能决定高铝球是好是坏，但是大吨位的压机可以生产小吨位压机所不能生产的产品，也就是说压机的吨位影响瓷球的密度和硬度，而这两个因素是衡量高铝球产品质量的关键指标。3、各高铝球生产厂家的除铁工艺有区别高氧化铝球产品含铁量小于0.1%，而且可保证烧成后坯体无黑色杂质，瓷球产品纯净。最后，高铝球的烧制时间的长短对高铝瓷球产品的质量也有很大影响，如果烧制时间

1、塑性挤压成型法塑性挤压成型法是根据研磨球的尺寸，通过真空练泥机挤出泥条，将泥条切成对应大小的泥段，采用机械操作或人工的方法将小泥段搓制成球状，再经过干燥排水得到生胚。这种生产技术投资规模小，设备简单，主要用于成型粘土类或中铝以下球胚，球胚粒径较大，球形度差，产品烧成温度低，密度小，磨损大，现在基本被淘汰。2、等静压成型法等静压成型分为湿法等静压成型和干法等静压成型。湿法等静压成型是先将粉料填充在内腔为球形的软模中，软模密封好，放在冷等静压机的工作缸内，再通过超高压液体介质将软模及粉料均匀压缩，待卸压后将软模及胚体取出，在工作缸外脱模取得球形胚体。此成型方法对粉体要求不高，胚体密度高且均匀，