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技术资讯

  • 输灰管道磨损的影响因素2019.12.6
    2019-12-06

    1、输送物料特性包括颗粒粒径、成分、形状、密度、和粘附性等。一般来讲,灰中sio2越高其硬度越大。灰的硬度越高,输送过程中管道磨损越大。2、管道介质流速管道磨损量大致与管道内灰颗粒冲击管壁的速度的三次方成正比,因而管道内流速变化对磨损量影响较大。3、输送浓度物料气力输送浓度通常以灰气比表示,火电厂气力除灰管道内的气灰比一般在10~40范围内。因为输送浓度越高,颗粒与管壁的摩擦或撞击次数越多,因此在其他输送条件相同的情况下,气灰比越高,管道磨损越严重。4、输料管包括输料管的材质和金属组织、硬度、表面加工情况、管径、配管方式及形状等。输料管表面上的唐损并不是均匀的,而是首先在局部发生,然后逐步发展

  • 各厂家高铝球质量参差不齐的原因有哪些2019.12.4
    2019-12-04

    市场上生产高铝球的厂家众多,但是生产的高铝球的质量却相差很大,主要是什么原因造成的呢?1、各高铝球生产厂家所用的原材料质量不同好的氧化铝粉细腻有光泽,最终所压制出来的高铝球产品紧凑耐磨,抗冲击力强。2、各高铝球生产厂家所用的压机不一样虽然压球机的尺寸不能决定高铝球是好是坏,但是大吨位的压机可以生产小吨位压机所不能生产的产品,也就是说压机的吨位影响瓷球的密度和硬度,而这两个因素是衡量高铝球产品质量的关键指标。3、各高铝球生产厂家的除铁工艺有区别高氧化铝球产品含铁量小于0.1%,而且可保证烧成后坯体无黑色杂质,瓷球产品纯净。最后,高铝球的烧制时间的长短对高铝瓷球产品的质量也有很大影响,如果烧制时间

  • 陶瓷球的成型方法2019.11.29
    2019-11-29

    1、塑性挤压成型法塑性挤压成型法是根据研磨球的尺寸,通过真空练泥机挤出泥条,将泥条切成对应大小的泥段,采用机械操作或人工的方法将小泥段搓制成球状,再经过干燥排水得到生胚。这种生产技术投资规模小,设备简单,主要用于成型粘土类或中铝以下球胚,球胚粒径较大,球形度差,产品烧成温度低,密度小,磨损大,现在基本被淘汰。2、等静压成型法等静压成型分为湿法等静压成型和干法等静压成型。湿法等静压成型是先将粉料填充在内腔为球形的软模中,软模密封好,放在冷等静压机的工作缸内,再通过超高压液体介质将软模及粉料均匀压缩,待卸压后将软模及胚体取出,在工作缸外脱模取得球形胚体。此成型方法对粉体要求不高,胚体密度高且均匀,

  • 氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷耐磨性对比2019.11.25
    2019-11-25

    氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷都是一种很耐磨的材料,他们的耐磨性到底如何呢?天然氧化铝是刚玉,莫式硬度为9,立方氧化锆的莫式硬度为8.5。因此就纯氧化铝和氧化锆来说氧化铝的硬度更高,也就更耐磨。但是氧化铝陶瓷是混合体,它是经过人工配料然后烧结而成的,并非纯粹的刚玉。因此要看陶瓷的氧化铝含量,有的厂家有92%氧化铝陶瓷,95%氧化铝陶瓷,99%氧化铝等多种陶瓷。而氧化锆陶瓷硬度也非常高。如果在离心作用力下工作的研磨介质材料最好选用氧化锆陶瓷,其单斜晶型密度为5.85。而氧化铝的密度只有3.9-4.0。因此选氧化锆做研磨介质会产生更大的剪切力,提高研磨效率。如果做为研磨罐或轴承等部件的材料,则选择硬度更高

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