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技术资讯

  • 水泥球磨机上使用陶瓷研磨体的注意事项(2)2018.11.21
    2018-11-21

    7)由于研磨体的填充率提高得较多,一二仓之间的隔仓板、以及出磨筛板,需要作相应的改造,以解决相应的倒球串仓、磨尾跑球、出磨跑粗等问题。特别是中心部位的通风孔,或者是改造篦板缩小面积、或者是补加筛板阻止研磨体的通过。 8)试验表明,球磨机使用陶瓷研磨体时,对物料的入磨水分更敏感一些。低标号水泥掺加的混合材较多,入磨水分相对较大,陶瓷研磨体又大幅度降低了磨内温度,等于降低了对水分的烘干能力,影响了磨机产量。所以,在使用陶瓷研磨体后,要更加重视对入磨物料水分的控制。必要时可以考虑引入窑系统的热风、或加一个简单的热风炉。 9)有的企业只有一台水泥磨,又不愿意废掉换出的金属研磨体,可以在陶瓷

  • 水泥球磨机上使用陶瓷研磨体的注意事项(1)2018.11.19
    2018-11-19

    1)陶瓷研磨体与金属研磨体相比,重量轻了降低了粉碎和研磨功能,但表面磨削能力强了增强了研磨功能,更强调对入磨粒度的控制,所以要加强辊压机系统的管理,要重视边料效应的影响,辊压机系统也要闭路,在只更换研磨仓时,最好将入磨细度控制在80μm筛余60%以下。 2)陶瓷研磨体的效果主要体现在研磨仓上,以研磨仓比粉碎仓(一仓)的效果更好。但这要看入磨粒度的控制情况,如果入磨粒度控制得好,入磨80μm筛余<25%,粗磨仓(一仓)也是可以更换的,以获取更大的节电效果。 3)由于陶瓷研磨体重量减轻,大幅度降低了球磨机的承载负荷和运行负荷,从机械结构和动力设备上为加大研磨体装载量创造了条件;由于粉磨

  • 水泥生产中应用氧化铝陶瓷球的关键技术问答(2)
    2018-11-14

    7.使用陶瓷球后对磨机衬板、隔仓板、活化环等有何影响? 陶瓷球密度为3.6g/cm3,比钢球重量轻接近一半,因此其对磨机衬板,隔仓板、活化环等撞击、磨损小,磨机衬板,隔仓板、活化环等使用寿命延长。 8.使用陶瓷球后球磨机装载量应如何调整? 在目前的工艺条件下,陶瓷球应用于水泥粉磨中,主要用在磨机起研磨作用的尾仓,代替钢球或钢段。更换陶瓷球后,尾仓填充率应提高10%左右,装载量为原钢球或钢锻装载量的60%左右。陶瓷球之前的钢球仓装载量要适当增加,一般提高20%左右。 9.使用陶瓷球后对磨内温度有何影响? 陶瓷球为无机非金属材料,其分子是由共价键组成,不像金属材料表面

  • 水泥生产中应用氧化铝陶瓷球的关键技术问答(1)
    2018-11-12

    1.在通用硅酸盐水泥生产中,应用陶瓷球替代钢球(钢锻)的优势有哪些? 应用陶瓷研磨体的主要优势表现在: (1)节电:降低磨机研磨体装载量20%,磨机主机电流降低20%以上,吨水泥节电15%以上; (2)提质:改善水泥产品性能,颗粒组成更加合理,3~32μm颗粒含量提高2%以上,球形颗粒增多,标准稠度用水量下降1%~2%,水泥产品与混凝土外加剂的相容性改善; (3)降温减噪:磨内温度降低15℃以上,磨机噪声降低15dB以上; (4)耐磨:陶瓷球的球耗一般是钢球的50%,如生产42.5级普通硅酸盐水泥,高铬钢球的球耗为30~40g/t,而微晶高强氧化铝球则≤15g/t

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