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技术资讯

  • 氧化铝陶瓷衬砖产生裂纹的原因及解决办法2019.10.14
    2019-10-14

    裂纹是氧化铝陶瓷衬砖的常见缺陷,通常以横向裂纹、纵向裂纹、类鸡爪裂纹或底面出现单一或多个裂纹等形式为多见。那么氧化铝陶瓷衬砖产生中心裂纹的原因及解决方法有哪些呢。氧化铝陶瓷衬砖在成形过程中造成中心裂的原因有:1、纵向中心裂产生的原因是压制衬砖的设备中所用的磨具速度太快,坯体无法承受来自下模芯在机体上的强冲击力。坯体的反弹力集中在身体中部,膨胀引起纵向中裂,加之脱模运动参数的设置不合理,顶出砖坯时动作不平稳、不协调都会造成中间裂纹。2、压制氧化铝衬砖设备漏油,也会导致粉料中含有油而产生细小的中心裂纹。3、压制氧化铝衬砖设备布料不均匀,而导致压力不恒定,中心密度低,厚度偏差大,即中间薄四边厚,会使

  • 耐磨陶瓷做设备防磨效果就是好2019.10.10
    2019-10-10

    某厂中速磨在投产1年后,先后出现内锥体在一侧1/4区域磨损严重甚至磨漏,出口弯头磨漏现象,影响高炉喷煤。他们一开始的处理方法是在内锥体外部贴补钢板,但是效果不明显,大约3个月,在内锥体其他部位还会磨漏。后来经朋友介绍找到了淄博赢驰陶瓷。我公司技术人员通过对现场的考察发现,煤粉在整个内锥体上均产生磨损,因此我们制定的方案是贴耐磨陶瓷。具体的措施是:将内锥体打磨干净,在内锥体外部粘贴带中心孔的圆弧状耐磨陶瓷块,涂抹耐高温胶水,然后在陶瓷块底部中心孔部加装钢制冲压小碗点焊,在小碗上涂抹胶水将堵头贴在小碗外部,等待胶水凝固后即可投入使用。我们对单出口装置、出口弯头磨损部位采用在迎风处先焊接盘条,然后打

  • 瓷球成型压力与其密度的关系2019.9.30
    2019-09-30

    瓷球的成型压力与其密度之间有什么关系呢?一般来说,随着烧结温度的升高,陶瓷材料的孔隙率逐渐减小,密度逐渐增大。但是,随着温度的再进一步升高,瓷球的密度减小,孔隙率增加。这是因为在烧结过程中,一方面,小孔隙向大孔隙迁移或通过晶界扩散;另一方面,晶粒迅速长大,局部收缩形成封闭的孔隙。如下图所示,在横切面上,在每个压力点形成的陶瓷球随着烧结温度和陶瓷球密度的增加而减小。

  • 球磨机用耐磨陶瓷衬砖的优势2019.9.25
    2019-09-25

    耐磨陶瓷衬砖是一种实心砖,采用科学配方和先进技术,经过喷雾干燥造粒,由高温煤气窑双向油压成型而烧结制成;衬砖内外结构均匀、比例一致,经现代检验技术实践检验证明,优质的耐磨陶瓷衬砖具有硬度高、强度高、韧性好等优良性能;可有效的延长球磨机的使用寿命,是球磨机的理想内衬。淄博赢驰生产的优质耐磨陶瓷衬砖特点表现如下:1、有效节省球磨机的占用空间约35%左右。2、在与氧化铝球共同作用下既提高了研磨率,加强了生产能力,又节省了研磨时间大致40%左右。3、我公司生产的耐磨陶瓷衬砖在确保粉料的纯度前提下,还可保证衬砖不与其它介质物产生化学反应,不污染其粉碎的物料,从而又进一步确保了物料的稳定性。

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