蓄热球的使用非常广泛，它在化工业已经成为了不可缺少的产品，具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热膨胀系数小等显着特点。蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，特别适用于钢铁行业虚热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体。蓄热球分实心球和凹凸开孔球，凸凹沟槽开孔蓄热瓷球具有强度高、耐磨损;导热率和热容量大、蓄热效率高;热稳定性好、温度剧变时不易破裂等优点。凸凹沟槽开孔蓄热瓷球特别适用与空气分离设备蓄热器和钢

作为应用于水泥粉磨系统的一种新型耐磨材料，陶瓷研磨球具有节能降耗的显著优势。他和钢球有那些区别呢？一、物理性能高铬钢球陶瓷研磨球密度（g/cm3）7.6-7.83.6-3.8堆积密度（t/cm3）4.52.2硬度（莫氏）6.89.0破碎率（‰）<5<5磨耗（g/kg.h）0.180.09二、产品优势1、节电降低磨机装载量20%，磨机主机电流降低20%以上，吨水泥节电15%以上。2、降温减燥磨内温度降低20%以上，磨机噪声降低3、耐磨陶瓷研磨球的磨耗是钢球的50%4、提质提高粉磨效率，改善水泥性能，颗粒级配更加合理，3-32μm颗粒含量提高2%以上，颗粒球形度提高，标准稠度用水量下降1-2%，水

惰性瓷球按铝含量可以分为普通瓷球，低铝瓷球，中铝瓷球和高铝瓷球，一般作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，并改善反应器内液体和气体的分布。一、惰性瓷球的生产流程①根据吸水率、含铝量、抗强度等要求进行配方，然后球磨；②经过压滤机和真空机制出生产惰性瓷球的泥条（期间要保证水分合适）；③进行准确泥条切割（泥条大小和要生产的惰性瓷球规格相当），选择挤压成形工序对其进行准确成形；④半成品进入烘干室或者自然阴干后装入窑炉；⑤对惰性瓷球半成品进行高温烧结；⑥对成品进行筛选、包装。其中成型方式主要有半等静压（干袋法）成型、等静压成型和滚制成型。烧成窑炉主要

我们是生产氧化铝陶瓷衬板的，但最近有接到客户询盘板状刚玉的，现在简单介绍一下板状刚玉与氧化铝陶瓷衬板的区别。 板状刚玉是一种纯净的、不添加任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α- Al2O3晶体结构，Al2O3的含量在99%以上。板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用以生产的耐火材料或浇注料，高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度，但价格较其它氧化铝高。板状刚玉所制得耐火材料可以广泛应用于钢铁、铸造、陶瓷等行业。氧化铝陶瓷衬板主要成分是Al2O3，添加少量添加剂烧结而成，具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀、