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惰性瓷球的生产及应用2019.8.14

浏览数量:25     作者:本站编辑     发布时间: 2019-08-14      来源:本站

惰性瓷球按铝含量可以分为普通瓷球,低铝瓷球,中铝瓷球高铝瓷球一般作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击,保护催化剂,并改善反应器内液体和气体的分布。

一、惰性瓷球的生产流程

①根据吸水率、含铝量、抗强度等要求进行配方,然后球磨;

②经过压滤机和真空机制出生产惰性瓷球的泥条(期间要保证水分合适);

③进行准确泥条切割(泥条大小和要生产的惰性瓷球规格相当),选择挤压成形工序对其进行准确成形;

④半成品进入烘干室或者自然阴干后装入窑炉;

⑤对惰性瓷球半成品进行高温烧结;

⑥对成品进行筛选、包装。

其中成型方式主要有半等静压(干袋法)成型、等静压成型和滚制成型。烧成窑炉主要有高温隧道窑和梭式窑。

二、惰性瓷球的应用

大小不同或应用位置不一的惰性瓷球,在应用上也有所区别。它们有的是起支撑和隔离催化剂或各种剂类的作用;有的是起单独支撑作用,同时保证球体间的间隙,减小工艺端的压降。

举个例子,在天然气蒸汽转化法合成氨的装置中,各固定床催化反应器(高变炉、低变炉、甲烷化炉)中均需要在催化剂床层下装填瓷球。瓷球有分上部安装和下部安装的:①上部的瓷球主要起改善进料分布、防止冲击的作用,一旦有低温、液体等短视现象出现,可先在瓷球上升温、汽化,防止催化器受到冲击;②下部的瓷球则主要起降低催化剂装填量,防止小颗粒催化剂进入下游的作用。

瓷球的大小,主要看催化剂的尺寸来决定。因为在实际生产中,需要确保在瓷球破裂一半的情况下催化剂也不会通过瓷球层,一般遵循2X法则(或者叫级配),就是瓷球的直径应该是其相邻催化剂直径的两倍,这样物料的分布最均匀,压降也最小,反应器最优化。

由于惰性瓷球的Al2O3含量越高,它的耐碱、耐温差性能就越好,同时抗压碎强度更高,因此如果能够接受较高的成本,高铝含量的瓷球会更具耐用性。

 


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