微晶陶瓷球主要用于非金属矿产品（如硅酸锆、高岭土、重质碳酸钙等）及涂料、涂料等行业的研磨和分散材料，以及抛光零件的使用。有些产品还可通过浇注时加入橡胶提高耐磨系数。微晶陶瓷球是直径为0.5～20mm的白色球体，高白度的优质氧化铝对磨料质量无不良影响，采用压制和等静压工艺使所制出来的成品具有密度高、比例大的特点，可大大提高磨料质量磨削效率高。同时，使用氧化铝微晶陶瓷球可增大球磨机的有效容积，增加磨物料的加入量；微晶陶瓷球具有优良的高温、耐酸、耐碱和耐腐蚀性能；是一种超低磨损的陶瓷球，自磨损率仅为1.5/10000，不仅大大延长了使用寿命，同时也而降低了客户投资成本。淄博赢驰陶瓷生产的微晶陶瓷球纯

某炼铁厂1#烧结机在经过扩容改造后，上料量大幅增加，使得筒壁粘料问题进一步突出，仅一个月就因清理混料筒粘料问题，发生了四次停产。混料筒粘料问题成为了制约烧结机生产过程中一道不可逾越的障碍，但随着三合一橡胶复合陶瓷衬板的应用，该问题得到了有效解决。为彻底解决混料筒粘料这一难题，该炼铁厂多次召开专题会议，并与赢驰陶瓷的专业技术人员进行多次技术交流。了解到我公司生产的这种三合一橡胶复合陶瓷衬板，不但能从衬板材料上解决混料筒粘料问题，同时还可从衬板的结构形式上增加成球率，有利于烧结矿的产品质量和产量。但因考虑到以前未使用过该产品，不知道其实际使用性能怎么样，该公司组织相关技术人员，多次来工厂进行现场考

中速磨煤机筒体底部，由磨辊挤压飞溅出来的粗颗粒物料的冲击和最靠近静环处的高温高浓度粉体的冲刷非常严重。淄博赢驰根据多年的经验总结，通过两种类型的磨煤机衬板完全解决中速磨筒体的防磨难题。一、针对磨筒体内底部500mm-1500mm内高度的区域，物料颗粒大、温度高、风速快、磨损大，冲击大的运行工况，采用燕尾形复合耐磨陶瓷衬板。将燕尾陶瓷固定到弧形钢板上，陶瓷间距为零，内壁光滑，寿命延长10倍。二、针对磨筒体重磨损以上的区域，采用5mm厚的耐磨陶瓷复合衬板。采用耐高温无机粘胶加360°错位粘接相结合的方式固定，缝隙相互错开，保证内壁光滑。磨煤机衬板有两种装配方式：一种是在现场安装，这需要筒体较为平整

耐磨陶瓷片是一种应用非常广泛的产品，它高硬度超耐磨的优点在业界有口皆碑，那么，哪些因素会影响耐磨陶瓷片的强度。一、耐磨陶瓷片的预处理。很多厂家出于成本的考虑，省略了这一步或者缩短了耐磨陶瓷片的预处理时间，但往往节省成本的做法会直接导至成品耐磨陶瓷片强度下降，容易出现开裂现象，不耐冲击。所谓的欲速则不达就是这个道理。二、耐磨陶瓷片原料颗粒大小。耐磨陶瓷片原料制备的时候只有磨到足够细度，才能保证成品的色泽，细腻度，好的成品单从外观看有玉的质感，而且排列紧密，致密性较强，密度大，耐磨陶瓷片强度也高。三、烧成温度和稳定性。材料不同，耐磨陶瓷片的最佳烧制温度也不同，温度过高，耐磨陶瓷片成型时间过短，耐磨