1、塑性挤压成型法塑性挤压成型法是根据研磨球的尺寸，通过真空练泥机挤出泥条，将泥条切成对应大小的泥段，采用机械操作或人工的方法将小泥段搓制成球状，再经过干燥排水得到生胚。这种生产技术投资规模小，设备简单，主要用于成型粘土类或中铝以下球胚，球胚粒径较大，球形度差，产品烧成温度低，密度小，磨损大，现在基本被淘汰。2、等静压成型法等静压成型分为湿法等静压成型和干法等静压成型。湿法等静压成型是先将粉料填充在内腔为球形的软模中，软模密封好，放在冷等静压机的工作缸内，再通过超高压液体介质将软模及粉料均匀压缩，待卸压后将软模及胚体取出，在工作缸外脱模取得球形胚体。此成型方法对粉体要求不高，胚体密度高且均匀，

耐磨陶瓷具有密度小、熔点高、硬度大、化学稳定性好和耐腐蚀等优点，并且在一定程度上克服了传统陶瓷的脆性，提高了材料使用的可靠性，它应用在风机叶轮上，提高了叶轮的耐磨性。为验证耐磨陶瓷叶轮的使用性能，某电厂对耐磨陶瓷防磨叶轮与堆焊Fe-05防磨的叶轮进行了使用对比。经过半年的运行，检查发现，引风机叶轮上的陶瓷块几乎未磨损，排粉风机叶轮上的陶瓷块磨损也十分轻微。而堆焊Fe-05防磨的叶轮，引风机叶轮的Fe-05防磨层大部分磨损，必须重新堆焊Fe-05；排粉风机叶轮不仅Fe-05防磨层已磨光，防磨衬板也磨得变成很薄，特别是叶轮进口端，叶片已磨掉了100mm×50mm，必须修补叶片、更换防磨衬板、重新堆

氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷都是一种很耐磨的材料，他们的耐磨性到底如何呢？天然氧化铝是刚玉，莫式硬度为9，立方氧化锆的莫式硬度为8.5。因此就纯氧化铝和氧化锆来说氧化铝的硬度更高，也就更耐磨。但是氧化铝陶瓷是混合体，它是经过人工配料然后烧结而成的，并非纯粹的刚玉。因此要看陶瓷的氧化铝含量，有的厂家有92%氧化铝陶瓷，95%氧化铝陶瓷，99%氧化铝等多种陶瓷。而氧化锆陶瓷硬度也非常高。如果在离心作用力下工作的研磨介质材料最好选用氧化锆陶瓷，其单斜晶型密度为5.85。而氧化铝的密度只有3.9-4.0。因此选氧化锆做研磨介质会产生更大的剪切力，提高研磨效率。如果做为研磨罐或轴承等部件的材料，则选择硬度更高

案列：客户用高速搅拌机（650-800转/分）处理石英粉（260目），搅拌几分钟石英粉表面就变黑了，以前用低速搅拌机（70-80转/分）的情况下也出现过这种问题，尤其是处理氢氧化铝时特别容易变黑，不知道是什么原因造成的（搅拌机的内壁是不锈钢的）分析：粉料变黑主要是搅拌机不锈钢内壁造成的。黑色的是金属微粉，他像磨刀石一样，被一点点磨下来的。因为不锈钢一般用304，硬度过低，而石英粉硬度大、附着力低、切割能力强，产生这种结果很正常。氢氧化铝硬度虽然较石英低一些，切割能力稍差，但它的吸附力很强，也容易出现这种结果。因此，应该选用硬度高于石英并且不能含有金属的材料作为搅拌机内壁，建议使用氧化铝陶瓷衬板