立磨粉磨系统磨损的主要部位有：磨辊套、磨辊轴保护套（或护板）、导风环、立磨筒体、选粉机内锥体、支撑杆、选粉机壳体、选粉机固定导向叶片、入磨溜槽、过油管保护套、立磨至旋风筒管道、旋风筒、立磨磨辊密封圈等部件。这些部件都该如何防磨呢？我们来看一下。1、磨辊轴保护套（或护板）、导风环、立磨筒体，采用燕尾导轨技术安装大块厚瓷，解决抗冲击和高温耐磨的难题；2、入磨溜槽和选粉机内锥体的外部采用燕尾导轨技术安装大块厚瓷，解决抗冲击和高温耐磨的难题，内部直接粘接耐磨陶瓷片解决磨损难题；3、支撑杆采用整体耐磨陶瓷，解决支撑杆不好维修的难题；4、选粉机壳体、立磨至旋风筒管道和旋风筒，直接采用耐高温粘接剂粘接陶瓷片

某钢厂烧结混料机筒体使用衬板为尼龙衬板，生产过程中混料机辊筒入口处经常发生物料结圈现象，引起混料机倒料现象，影响烧结混合料的成球效果，制约了烧结质量的进一步提高。另外，对混料机结圈的处理一直是使用风镐人工进行处理，人工处理不仅耗时长，劳动强度大，而且存在物料脱落砸伤人员的安全隐患。为解决此问题，将一次混合机筒体及进料锥体、二次混合机筒体及进料锥体全部更换规格为 250×250×10mm耐磨陶瓷橡胶复合衬板，耐磨陶瓷块与橡胶硫化在一起，面层为厚度5mm耐磨陶瓷块，底层为厚度5mm橡胶衬板，耐磨陶瓷橡胶复合衬板固定在筒体内壁上。使用耐磨陶瓷橡胶复合衬板后，有效的解决了滚筒沾料的问题，同时提高了混合

耐磨氧化铝球可广泛应用于球磨陶瓷、石油、精细化工、建材、冶金、机械等领域，具有硬度高、比重高、高温性能好、机械强度高、对材料无污染、耐磨性能好等优点，是目前市场上最具成本效益的研磨体。耐磨性是反映氧化铝球质量好坏的一个重要指标，虽然一些专业测试机构可以进行磨损测试，但由于实验室试验的环境条件和生产环境的不同，这些数据也只能仅供参考。首先，试验是水磨，而很多厂家都是干磨。其次大多数情况下，实验室没有其他原材料投入试验，而是氧化铝球与球之间的摩擦，而在实际生产过程中，增加了各种原材料。因此，为了准确测试氧化铝球的耐磨性，我们在加工过程中必须做更多的记录。在初始混合比后，可通过记录添加瓷球的数量并结

引风机及排粉机叶轮由于介质中的硬质颗粒的冲刷，磨损十分严重，已成为火力发电厂安全隐患之一。耐磨陶瓷具有优异的耐磨性能，利用耐高温高强度胶粘剂将其应用于引、排风机叶片上以提高其耐磨性，取得了良好效果。某电厂风机为双进双出结构，叶片为直根式，具体参数如下:外径Φ2200,介质温度170℃,转速960rpm。双排叶片共计24片，片厚8mm,另用厚为10mm的钢板作为衬板并用螺栓与叶片连接,衬板使用寿命为半年(磨穿)。中盘厚20mm，使用寿命一年(双面共磨损12mm)。整体寿命一年，每年需更换。用胶粘剂将陶瓷片粘贴于风机叶片磨损面时，需先将金属表面打磨干净，其中中盘两侧面全部粘贴3mm瓷片，室温自然固