我厂于去年12月份即着手启动实施了陶瓷球应用试验，并将一号系统中矿再磨机列为试点设备，以便更好验证陶瓷球对提高铜硫单体解离度的作用与效果。为确保整个试验过程严谨、可靠，我厂先后对初装球用量展开了深入探索，对再磨分级系统溢流细度等作出了精细调控，对再磨机陶瓷球充填率进行了认真验证，对陶瓷球的最佳填充方式进行了确定，使得整个试验实施过程始终处于严谨、周密的科学管控之下。后续阶段，历经试验数据对比分析、成本数据对比分析，我厂最终摸清了陶瓷球的实际使用优势与价值，在中矿再磨细度保持不变的前提条件下，陶瓷球的实际单耗仅为0.022千克/吨，比同等条件下的钢球单耗下降了0.079千克/吨。并且在陶瓷球比重

在水泥磨粉磨中换用氧化铝耐磨陶瓷球，符合当前国家环保产业等政策的大方向，还可以为企业创造巨大的经济效益和社会效益。1、降低电耗。根据我们的统计，更换陶瓷球后，球磨机的装载量可减少30%以上，主电机电流因此可降低约40%，每生产一吨水泥可降低电耗3~4kwh，节电效果非常好。2、显著降低生产环境的噪音。由于磨机自重降低及氧化铝陶瓷球自身固有的特性等原因，更换陶瓷球后磨机生产噪音可降低10-15分贝，能够显著降低相关职业病危害。3、延长磨机使用寿命。由于磨机本身的有效运动载荷减少很多，相关滑动轴承、衬板、减速机、电机等的符合明显降低，因此磨机系统的使用寿命得到有效延长。4、绿色生产，安全环保。相比