陶瓷球因其自身固有特性，有一定使用范围和条件要求，因此，在使用之前，需要对粉磨系统的设备进行全面的了解和必要的优化，做好对水泥球磨机基本配置、生产状况的考察工作。一、陶瓷球对入磨物料、设备配置条件的选择1、入磨物料筛余：R0.08≤40%如果入磨粒度过大，不利于陶瓷研磨体之间的匹配和衔接。2、所在仓位的物料细度：开路磨R0.08≤15%，闭路磨R0.08≤25%陶瓷研磨体相对于金属研磨体破碎能力不足，如果研磨仓出现大颗粒，陶瓷研磨体将变得无能为力，会使出磨物料“跑粗”，难以控制。3、入磨物料综合水分要求＜1.5%氧化铝耐磨陶瓷球单个重量轻，对于被磨物料水分非常敏感，入磨物料综合水分越大，系统粉

1、塑性挤压成型法塑性挤压成型法是根据研磨球的尺寸，通过真空练泥机挤出泥条，将泥条切成对应大小的泥段，采用机械操作或人工的方法将小泥段搓制成球状，再经过干燥排水得到生胚。这种生产技术投资规模小，设备简单，主要用于成型粘土类或中铝以下球胚，球胚粒径较大，球形度差，产品烧成温度低，密度小，磨损大，现在基本被淘汰。2、等静压成型法等静压成型分为湿法等静压成型和干法等静压成型。湿法等静压成型是先将粉料填充在内腔为球形的软模中，软模密封好，放在冷等静压机的工作缸内，再通过超高压液体介质将软模及粉料均匀压缩，待卸压后将软模及胚体取出，在工作缸外脱模取得球形胚体。此成型方法对粉体要求不高，胚体密度高且均匀，

市场上研磨介质的种类繁多，作为购买者该如何选择一种适合自身生产条件和工艺的陶瓷球呢？这就看买家对陶瓷球认知程度了，一般来说需要了解以下几点。首先要了解陶瓷球氧化铝的含量。按照氧化铝含量的不同，可以分为中高铝球、92%高铝球、95%高铝球、99%高铝球等。氧化铝含量高的陶瓷球更能保证研磨的高强度、高耐磨性和低吸油墨率等特性。再者就是要懂些陶瓷球的硬度参数。莫氏硬度和维氏硬度为常用的硬度指标。常用的陶瓷球硬度可以参考网上具体资料。若从陶瓷球对球磨机的接触件来看，硬度大的陶瓷球对接触件的磨耗比较大，但可以通过调节研磨瓷球的填充量、浆料的粘度、流量等参数以达到最佳优化效果。然后就是要知道陶瓷球密度具体