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陶瓷球

这些与陶瓷球新闻有关,您可以在其中了解陶瓷球及相关信息产业的最新趋势,以帮助您更好地了解和扩展陶瓷球市场。
  • 陶瓷球的成型方法2019.11.29
    2019-11-29
    1、塑性挤压成型法塑性挤压成型法是根据研磨球的尺寸,通过真空练泥机挤出泥条,将泥条切成对应大小的泥段,采用机械操作或人工的方法将小泥段搓制成球状,再经过干燥排水得到生胚。这种生产技术投资规模小,设备简单,主要用于成型粘土类或中铝以下球胚,球胚粒径较大,球形度差,产品烧成温度低,密度小,磨损大,现在基本被淘汰。2、等静压成型法等静压成型分为湿法等静压成型和干法等静压成型。湿法等静压成型是先将粉料填充在内腔为球形的软模中,软模密封好,放在冷等静压机的工作缸内,再通过超高压液体介质将软模及粉料均匀压缩,待卸压后将软模及胚体取出,在工作缸外脱模取得球形胚体。此成型方法对粉体要求不高,胚体密度高且均匀,
  • 购买小技巧:购买陶瓷球需要了解什么2019.9.27
    2019-09-27
    市场上研磨介质的种类繁多,作为购买者该如何选择一种适合自身生产条件和工艺的陶瓷球呢?这就看买家对陶瓷球认知程度了,一般来说需要了解以下几点。首先要了解陶瓷球氧化铝的含量。按照氧化铝含量的不同,可以分为中高铝球、92%高铝球、95%高铝球、99%高铝球等。氧化铝含量高的陶瓷球更能保证研磨的高强度、高耐磨性和低吸油墨率等特性。再者就是要懂些陶瓷球的硬度参数。莫氏硬度和维氏硬度为常用的硬度指标。常用的陶瓷球硬度可以参考网上具体资料。若从陶瓷球对球磨机的接触件来看,硬度大的陶瓷球对接触件的磨耗比较大,但可以通过调节研磨瓷球的填充量、浆料的粘度、流量等参数以达到最佳优化效果。然后就是要知道陶瓷球密度具体
  • 陶瓷球在选矿厂的应用反馈2019.3.22
    2019-03-22
    我厂于去年12月份即着手启动实施了陶瓷球应用试验,并将一号系统中矿再磨机列为试点设备,以便更好验证陶瓷球对提高铜硫单体解离度的作用与效果。为确保整个试验过程严谨、可靠,我厂先后对初装球用量展开了深入探索,对再磨分级系统溢流细度等作出了精细调控,对再磨机陶瓷球充填率进行了认真验证,对陶瓷球的最佳填充方式进行了确定,使得整个试验实施过程始终处于严谨、周密的科学管控之下。后续阶段,历经试验数据对比分析、成本数据对比分析,我厂最终摸清了陶瓷球的实际使用优势与价值,在中矿再磨细度保持不变的前提条件下,陶瓷球的实际单耗仅为0.022千克/吨,比同等条件下的钢球单耗下降了0.079千克/吨。并且在陶瓷球比重
  • 陶瓷球在水泥球磨机应用中有哪些优势及劣势2019.3.20
    2019-03-20
    在水泥磨粉磨中换用氧化铝耐磨陶瓷球,符合当前国家环保产业等政策的大方向,还可以为企业创造巨大的经济效益和社会效益。1、降低电耗。根据我们的统计,更换陶瓷球后,球磨机的装载量可减少30%以上,主电机电流因此可降低约40%,每生产一吨水泥可降低电耗3~4kwh,节电效果非常好。2、显著降低生产环境的噪音。由于磨机自重降低及氧化铝陶瓷球自身固有的特性等原因,更换陶瓷球后磨机生产噪音可降低10-15分贝,能够显著降低相关职业病危害。3、延长磨机使用寿命。由于磨机本身的有效运动载荷减少很多,相关滑动轴承、衬板、减速机、电机等的符合明显降低,因此磨机系统的使用寿命得到有效延长。4、绿色生产,安全环保。相比

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