1.精度不同,研磨球对尺寸公差要求较低。轴承球对尺寸要求公差很小;2.轴承球表面非常光滑,研磨球相对而言要求没那么高;3.研磨球允许有球形度的偏差,轴承球则需要无限接近100%的球形度。
我们了解到,很多用户在给球磨机添加陶瓷球时,会发现很多球出现破碎。那么,在使用新的球磨机添加陶瓷研磨球时,我们应该如何做菜能减少磨内研磨球的破碎损失呢?下面,我们一起来看看吧。1、空仓装磨时,应先加料、后加球。研磨球装磨时,应采用电动葫芦或者类似设备吊装卸载,避免自由落体式添加。由于贵公司磨机的落差都在1.5米以上,陶瓷研磨球卸落到仓内,会形成较大的撞击力,使研磨球内部产生不同程度的微裂纹,影响使用寿命。 空仓装磨时应先加入一定量的物料,以缓解卸载落差的冲撞力,防止陶瓷研磨球的跌落受损。2、磨机启动前,应先加料,严禁不加料“空磨”运行球磨机在启动前,应先加入料(根据工艺的需要),严禁球磨
陶瓷球因其自身固有特性,有一定使用范围和条件要求,因此,在使用之前,需要对粉磨系统的设备进行全面的了解和必要的优化,做好对水泥球磨机基本配置、生产状况的考察工作。一、陶瓷球对入磨物料、设备配置条件的选择1、入磨物料筛余:R0.08≤40%如果入磨粒度过大,不利于陶瓷研磨体之间的匹配和衔接。2、所在仓位的物料细度:开路磨R0.08≤15%,闭路磨R0.08≤25%陶瓷研磨体相对于金属研磨体破碎能力不足,如果研磨仓出现大颗粒,陶瓷研磨体将变得无能为力,会使出磨物料“跑粗”,难以控制。3、入磨物料综合水分要求<1.5%氧化铝耐磨陶瓷球单个重量轻,对于被磨物料水分非常敏感,入磨物料综合水分越大,系统粉