氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷都是一种很耐磨的材料，他们的耐磨性到底如何呢？天然氧化铝是刚玉，莫式硬度为9，立方氧化锆的莫式硬度为8.5。因此就纯氧化铝和氧化锆来说氧化铝的硬度更高，也就更耐磨。但是氧化铝陶瓷是混合体，它是经过人工配料然后烧结而成的，并非纯粹的刚玉。因此要看陶瓷的氧化铝含量，有的厂家有92%氧化铝陶瓷，95%氧化铝陶瓷，99%氧化铝等多种陶瓷。而氧化锆陶瓷硬度也非常高。如果在离心作用力下工作的研磨介质材料最好选用氧化锆陶瓷，其单斜晶型密度为5.85。而氧化铝的密度只有3.9-4.0。因此选氧化锆做研磨介质会产生更大的剪切力，提高研磨效率。如果做为研磨罐或轴承等部件的材料，则选择硬度更高

案列：客户用高速搅拌机（650-800转/分）处理石英粉（260目），搅拌几分钟石英粉表面就变黑了，以前用低速搅拌机（70-80转/分）的情况下也出现过这种问题，尤其是处理氢氧化铝时特别容易变黑，不知道是什么原因造成的（搅拌机的内壁是不锈钢的）分析：粉料变黑主要是搅拌机不锈钢内壁造成的。黑色的是金属微粉，他像磨刀石一样，被一点点磨下来的。因为不锈钢一般用304，硬度过低，而石英粉硬度大、附着力低、切割能力强，产生这种结果很正常。氢氧化铝硬度虽然较石英低一些，切割能力稍差，但它的吸附力很强，也容易出现这种结果。因此，应该选用硬度高于石英并且不能含有金属的材料作为搅拌机内壁，建议使用氧化铝陶瓷衬板

氧化铝耐磨陶瓷衬板是一种低磨耗、高比重、高硬度的陶瓷化工新材料，主要以氧化铝（AL2O3）为主体,经过高温1700°C烧结而成,广泛应用于火电、钢铁、化工、水泥等行业，在输煤、输料、制粉、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上使用，可根据不同的需求选择不同纯度（以氧化铝的含量定义）的产品。压延微晶板是以各种矿物或矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的新型防护材料和建筑装饰板材。1、产品特点：氧化铝耐磨陶瓷衬板具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀、耐高温、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料（如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿、水泥等）输送设备

影响研磨介质消耗的因素主要有以下几种：1、球磨转速的影响。球磨机的转速决定着磨机对研磨介质的提升能力大小和介质的运行状态，转速是实现运行形态的最主要因素。2、球料比的影响。在一定条件下，装球率提高，在筒体容积相同的条件下，进行粉碎的有效介质数增多，可以提高生产能力提高，但是装球率也不能过高，一方面装球率的增加将使内层介质的数量增多，而内层的粉碎作用较小；另一方面装球率过高，介质堆积较高，相对减小了介质抛离点与抛落点之间的距离，也就减小了介质的有效冲击高度，大大减缓了介质的冲击粉碎作用。3、大小球配比的影响。实验表明大小球的磨耗质量百分比与球磨前质量配比基本一致，不是影响介质磨耗的主要因素。4、