耐磨陶瓷施工时，经常会用到耐磨陶瓷专用胶，下面给大家介绍一下这种胶的性能和具体的用途。 性能： 1.由改性增韧树脂及特种固化剂组成。 2.耐老化、韧性好。 3.可常温固化，也可加热固化。 4.用作120℃以下耐磨陶瓷片的粘接。 用途： 粘接强度高、韧性好，与钢铁、水泥、陶瓷、铝合金、不锈钢等多种材料有很高的粘接力，特别适合耐磨陶瓷片的粘贴。适用于受灰粉冲刷设备及遭受物料强烈冲刷或冲蚀磨损的设备粘贴耐磨陶瓷片。 使用方法： 1.表面处理：打磨或喷砂清除被粘物表面的灰尘、油污及锈迹，最后用清洗剂清洗。2.配胶：按规定要求将甲、乙双组分混

经常有客户会问我，耐磨陶瓷和其他材料比有什么优势，为什么一定要用耐磨陶瓷呢，下面我给大家详细解释下： 耐磨陶瓷作为一种新型的耐磨材料，具有以下优势 1. 硬度大其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 2. 耐磨性能极好其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。 3. 重量轻其密度为3.6-3.9g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。 4. 粘接牢固、耐热性能好耐磨陶瓷片最好采用高强度陶瓷结构胶粘贴，可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。

1、耐磨陶瓷干压成型：耐磨陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60m、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。

耐磨陶瓷衬片耐磨性能良好，长期以来被用于各大领域，但是耐磨陶瓷片使用时间长了仍然会被磨损，所以我们应当从不同的角度进行分析。耐磨陶瓷片的磨损由两方面造成，一是外部因素，另一个是内部因素。外部因素主要有摩擦方式、环境、负载、滑动速度、温度及时间等。内部因素主要包括硬度、强度、韧性、弹性模量、粒径、气孔率、晶界相等。 以前对于耐磨陶瓷的磨损研究，大多集中于金属合金、涂层及聚合物。目前，人们对AL2O3、ZrO2、SIC、SI3N4等陶瓷及其复合物的摩擦、磨损及其机理进行了不少研究，由于陶瓷本身所具有的结构及性能特点与金属有很多的不同，使得照搬金属的摩擦磨损原理应用于陶瓷时，遇到了极大的困难，