1.在通用硅酸盐水泥生产中，应用陶瓷球替代钢球(钢锻)的优势有哪些？ 应用陶瓷研磨体的主要优势表现在： （1）节电：降低磨机研磨体装载量20%，磨机主机电流降低20%以上，吨水泥节电15%以上； （2）提质：改善水泥产品性能，颗粒组成更加合理，3~32μm颗粒含量提高2%以上，球形颗粒增多，标准稠度用水量下降1%~2%，水泥产品与混凝土外加剂的相容性改善； （3）降温减噪：磨内温度降低15℃以上，磨机噪声降低15dB以上； （4）耐磨：陶瓷球的球耗一般是钢球的50%，如生产42.5级普通硅酸盐水泥，高铬钢球的球耗为30~40g/t，而微晶高强氧化铝球则≤15g/t

等静压成型是目前生产氧化铝陶瓷球的主要成型方式。 热等静压工艺是通过惰性气体(如氩气或氮气)向加工部件的外表面施加高压(50-200MPa)和高温(400-2000℃)，升高的温度和压力使材料通过塑性流动和扩散消除了表面下的空隙。热等静压工艺通过薄壁预应力绕线单元可以实现均匀快速的冷却过程，与自然冷却过程相比生产效率提高了70%。 冷等静压工艺可以对陶瓷或金属粉末施加更高的压力，在室温或稍高的温度(<93℃)下可达100-600MPa，以获得具有足够强度的“生坯”部件进行处理和加工，并烧结至最终强度。热等静压与冷等静压技术让陶瓷制造商能够在控制材料性能的前提下提高生产率。 1

淄博赢驰是专业生产氧化铝陶瓷球的厂家，公司有严格的质量控制体系,对于检测不合格的氧化铝陶瓷球，坚决杜绝出厂，保证了氧化铝陶瓷球的质量，让客户买的放心，用的安心。 淄博赢驰检验氧化铝陶瓷球的方法如下： 1、规格尺寸的测量：采用游标卡尺，取不同角度测出平均值，其尺寸偏差允许最大范围在±3mm以内。 2、测量体积密度：采用排水法测试，对不符合本标准的一律作为废品处理。 3、测吸水率的试验：实行每窑抽样，成品完全干燥后，把其完全淹没入沸水中煮4小时以上，再取出测量其吸水含量，如超过标准规定范围，一律作废品处理。 4、检验外观质量：按外观质量标准严格执行，不符合标准的作废品

下面是淄博赢驰整理的客户经常会问到的几个问题： 1.常用的氧化铝陶瓷球的主要成分及成型工艺？ 　　答：氧化铝陶瓷球主要化学成分为Al2O3，约占92%，另外有8%的氧化锆等改性增韧材料。其成型工艺主要分为两类：压制成型和滚制成型，各种规格都有，直径20mm以下的采用滚制成型，直径20mm以上的采用压制成型。 2.氧化铝陶瓷球的物理性能指标有哪些？ 　　答：氧化铝陶瓷球的莫氏硬度为9.0，洛氏硬度为80~83；密度为3.6g/cm3，容重为2.2t/m3。 3.陶瓷球适合应用于水泥粉磨系统的哪些工艺流程？ 　　答：陶瓷球适用于干法水泥终粉磨球磨机系统的各种工艺流程，尤其是辊压