火电行业降本增效新选择：氧化铝陶瓷内衬如何让排粉机寿命翻3倍？ 淄博赢驰陶瓷

近年来，95%及以上纯度的氧化铝（Al₂O₃）耐磨陶瓷内衬凭借其卓越性能，成为火电行业降本增效的“秘密武器”。氧化铝陶瓷硬度高达1500–1800 HV（维氏硬度），远超高铬铸铁（约600 HV），且密度仅为3.6 g/cm³，对设备负载影响小。更重要的是，其化学稳定性佳，在含硫、含湿煤粉环境中几乎不发生腐蚀。

某华东大型电厂在2025年将两台排粉机内壁由高铬铸铁改为95%氧化铝陶瓷片（厚度10mm，采用高强度无机胶+燕尾槽机械锚固双重固定），运行14个月后检测显示：陶瓷表面仅轻微划痕，磨损量不足0.1mm；而同期未改造设备已更换两次内衬。按单台年节省维修费18万元、减少停机损失12万元计算，投资回收期不到8个月。

此外，氧化铝陶瓷耐温可达1000℃以上，完全满足火电系统工况。随着模块化安装技术成熟，施工周期已缩短至48小时内，极大降低对生产的影响。2026年开年，多家电力集团已将耐磨陶瓷纳入标准技改清单。

未来，结合智能监测（如嵌入式磨损传感器）与寿命预测模型，氧化铝陶瓷内衬将从“被动防护”迈向“主动运维”，进一步释放火电资产效能。