氧化铝研磨球的滚制和压制是两种不同的成型工艺，主要区别体现在以下几个方面：1. 成型原理滚制法：将氧化铝粉末与适量液体（如水或粘结剂）混合后，在倾斜的旋转盘或滚筒中通过滚动摩擦逐渐成型。颗粒在滚动过程中相互碰撞、粘合，最终形成球形。压制法：将氧化铝粉末填入金属模具中，通过单向或双向压力机施加高压，直接压制成球状生坯，再经烧结定型。2. 结构与性能密度与孔隙率：压制球因高压成型，颗粒排列更紧密，烧结后密度更高、孔隙率更低，耐磨性和硬度更优；滚制球因成型压力较小，内部孔隙可能更多，密度略低。机械性能：压制球通常强度更高但脆性较大，抗冲击性稍弱；滚制球韧性相对较好，适合高冲击研磨环境。3. 生产工艺

以下从材料特性、结构、用途和工艺四方面为您详细区分这三种氧化铝球体：一、材料特性差异类型氧化铝纯度关键添加剂性能侧重耐磨球≥95%少量烧结助剂超高硬度（莫氏9级）、极低磨耗（＜0.1%/万转）蓄热球92-99%高岭土/莫来石晶体热震稳定性（ΔT＞500℃不裂）、蓄热量＞1200J/g填料球20-99.5%回收粉/多孔剂化学惰性（耐强酸强碱）、比表面积＞300m²/g二、结构特征对比类型孔隙率表面积典型结构耐磨球＜1%光滑球面实心致密结构（密度≥3.6g/cm³）蓄热球5-15%蜂窝状微孔多孔蜂窝结构（孔隙率可调）填料球20-40%海绵状开孔高比表面多孔结构（孔径0.1-10μm可调）三、核心应

99高铝蓄热球，又称球状蓄热体，是以α氧化铝粉为基础原料，经过特定的生产工艺（如滚制或压制成型，并在1600摄氏度高温下烧结）制作而成的陶瓷制品。其氧化铝含量高达99%，因此具有一系列优异的性能。 一、特性 高强度：具有较高的机械强度，能够承受一定的压力和磨损。 热震稳定性好：能够承受高温下的急剧温度变化而不破裂。 蓄热量大：具有良好的蓄热能力，能够很好地存储和释放热量……

惰性氧化铝瓷球与活性氧化铝瓷球的区别 一、化学与物理性质 化学性质 惰性氧化铝瓷球： 化学稳定性极强，几乎不与酸、碱或其他反应介质发生作用，完全惰性。 无表面活性，仅作为物理支撑或填料，不参与化学反应……