浏览数量: 9 作者: 本站编辑 发布时间: 2025-04-11 来源: 本站
氧化铝研磨球的滚制和压制是两种不同的成型工艺,主要区别体现在以下几个方面:
滚制法:
将氧化铝粉末与适量液体(如水或粘结剂)混合后,在倾斜的旋转盘或滚筒中通过滚动摩擦逐渐成型。颗粒在滚动过程中相互碰撞、粘合,最终形成球形。
压制法:
将氧化铝粉末填入金属模具中,通过单向或双向压力机施加高压,直接压制成球状生坯,再经烧结定型。
密度与孔隙率:
压制球因高压成型,颗粒排列更紧密,烧结后密度更高、孔隙率更低,耐磨性和硬度更优;滚制球因成型压力较小,内部孔隙可能更多,密度略低。
机械性能:
压制球通常强度更高但脆性较大,抗冲击性稍弱;滚制球韧性相对较好,适合高冲击研磨环境。
效率与成本:
压制法适合大规模生产,模具成本高但单件成本低;滚制法设备简单,适合小批量或定制尺寸,但生产效率较低。
适用尺寸:
压制法受限于模具尺寸,通常用于较大球体(如直径≥1mm);滚制法可灵活生产微小球体(如直径≤0.5mm)。
压制球:
适用于高硬度、低磨损要求的精细研磨(如电子陶瓷、化工催化领域),但需注意避免剧烈冲击。
滚制球:
适合含一定冲击的粗磨或中等粒度研磨(如矿产加工、涂料分散),性价比更高。
| 特性 | 滚制球 | 压制球 |
|---|---|---|
| 成型方式 | 滚动摩擦自然成型 | 高压模具压制成型 |
| 密度 | 较低 | 较高 |
| 耐磨性 | 一般 | 优异 |
| 抗冲击性 | 较好 | 一般 |
| 适用场景 | 粗磨、中等冲击环境 | 精细研磨、低冲击环境 |