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什么是氧化铝压制研磨球?

浏览数量: 0     作者: 本站编辑     发布时间: 2025-04-12      来源: 本站

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氧化铝研磨球指的是以氧化铝粉为原料,经过配料、研磨、制粉(制浆、制泥)、成型、干燥、烧成等工序制作而成的,主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。因为氧化铝的含量在92%以上,因此又被称为高铝球。外观为白色球状,直径0.5-120mm不等。


氧化铝研磨球有滚制和等静压制两种不同的成型工艺制作而成,本篇讲解氧化铝研磨压制球。

氧化铝压制研磨球是通过高压成型工艺制造的研磨介质,其性能、工艺及应用特点如下:

1. 成型原理

  • 工艺过程:
    将氧化铝粉末填入金属模具中,通过压力机施加单向或双向高压(通常≥100MPa),使粉末颗粒紧密排列,形成致密生坯。生坯经高温烧结(1500~1700℃)后,获得高结晶度和机械强度的成品。

  • 关键参数:

    • 成型压力:直接影响密度和孔隙率,压力越大,结构越致密。

    • 模具设计:决定球体尺寸精度和表面光洁度。

    • 烧结温度:影响晶粒生长和最终性能。

2. 性能特点

  • 结构:
    高密度(≥3.6g/cm³)、低孔隙率(<1%),颗粒间结合强度高。

  • 机械性能:

    • 耐磨性优异:高密度减少局部应力集中,适合长时间高负荷研磨。

    • 硬度高:莫氏硬度≥9,适用于硬质物料(如陶瓷、玻璃)。

    • 脆性较大:抗冲击性弱于滚制球,需避免剧烈碰撞。

  • 成本:
    模具投资高,适合大规模生产,单件成本随产量增加而降低。

3. 应用场景

精细研磨:
用于电子陶瓷粉体、化工催化剂、磁性材料等微米级粒度的研磨。

低冲击环境:
在搅拌球磨机、振动磨等低冲击设备中表现优异。

高纯度要求:
可控的烧结工艺可减少杂质引入,适用于半导体或光学材料加工。

4. 优缺点

优势:

    • 耐磨性卓越:寿命是滚制球的2~3倍,减少停机更换频率。

    • 尺寸准:模具成型保证球体圆度和尺寸一致性。

    • 效率高:高密度提升研磨能量传递效率。

    局限:

    • 脆性风险:在高冲击设备中易碎裂,产生微粉污染物料。

    • 成本高:初期模具投入大,小批量生产不经济。

    • 尺寸限制:模具制约最小球体直径(通常≥1mm)。

5. 与其他研磨介质对比

  • vs. 滚制球:
    密度更高、耐磨性更好,但抗冲击性差,成本较高。

  • vs. 陶瓷球:
    氧化铝压制球成本更低,但韧性弱于氮化硅或氧化锆陶瓷球。

  • vs. 钢球:
    无金属污染,适合化学敏感物料,但密度较低(钢球密度≈7.8g/cm³)。

氧化铝压制球以高密度、耐磨性强、效率高为特点,适用于精细研磨、低冲击环境及大规模生产。若需兼顾韧性和成本,可考虑滚制球;若追求耐磨性且环境可控,压制球是更优选择。选择时需综合评估物料特性、设备类型及长期经济性。


氧化铝研磨球理化指标

性能指标

92系列

95系列

氧化铝(%)

92

95

氧化铁(%)

≤0.02

≤0.02

硬度(莫氏)

9

9

吸水率(%)

≤0.01

≤0.01

体积密度(g/cm3)

≥3.60

≥3.70

抗压强度MPa

≥2000

≥2250

磨耗(‰)

≤0.10

≤0.05

颜色

白色

白色


赢驰产品优势:公司选用山铝氧化铝作为基础原料,纯度高,杂质少,质量稳定。实行看板生产,整个生产过程可控制可追溯。每批产品均抽检进行严格检验,过程及结果检测保证了成品性能稳定,质量过硬。

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