浏览数量: 0 作者: 本站编辑 发布时间: 2025-04-12 来源: 本站
氧化铝研磨球指的是以氧化铝粉为原料,经过配料、研磨、制粉(制浆、制泥)、成型、干燥、烧成等工序制作而成的,主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。因为氧化铝的含量在92%以上,因此又被称为高铝球。外观为白色球状,直径0.5-120mm不等。
氧化铝研磨球有滚制和等静压制两种不同的成型工艺制作而成,本篇讲解氧化铝研磨压制球。
氧化铝压制研磨球是通过高压成型工艺制造的研磨介质,其性能、工艺及应用特点如下:
工艺过程:
将氧化铝粉末填入金属模具中,通过压力机施加单向或双向高压(通常≥100MPa),使粉末颗粒紧密排列,形成致密生坯。生坯经高温烧结(1500~1700℃)后,获得高结晶度和机械强度的成品。
关键参数:
成型压力:直接影响密度和孔隙率,压力越大,结构越致密。
模具设计:决定球体尺寸精度和表面光洁度。
烧结温度:影响晶粒生长和最终性能。
结构:
高密度(≥3.6g/cm³)、低孔隙率(<1%),颗粒间结合强度高。
机械性能:
耐磨性优异:高密度减少局部应力集中,适合长时间高负荷研磨。
硬度高:莫氏硬度≥9,适用于硬质物料(如陶瓷、玻璃)。
脆性较大:抗冲击性弱于滚制球,需避免剧烈碰撞。
成本:
模具投资高,适合大规模生产,单件成本随产量增加而降低。
精细研磨:
用于电子陶瓷粉体、化工催化剂、磁性材料等微米级粒度的研磨。
低冲击环境:
在搅拌球磨机、振动磨等低冲击设备中表现优异。
高纯度要求:
可控的烧结工艺可减少杂质引入,适用于半导体或光学材料加工。
优势:
耐磨性卓越:寿命是滚制球的2~3倍,减少停机更换频率。
尺寸准:模具成型保证球体圆度和尺寸一致性。
效率高:高密度提升研磨能量传递效率。
局限:
脆性风险:在高冲击设备中易碎裂,产生微粉污染物料。
成本高:初期模具投入大,小批量生产不经济。
尺寸限制:模具制约最小球体直径(通常≥1mm)。
vs. 滚制球:
密度更高、耐磨性更好,但抗冲击性差,成本较高。
vs. 陶瓷球:
氧化铝压制球成本更低,但韧性弱于氮化硅或氧化锆陶瓷球。
vs. 钢球:
无金属污染,适合化学敏感物料,但密度较低(钢球密度≈7.8g/cm³)。
氧化铝研磨球理化指标:
性能指标 | 92系列 | 95系列 |
氧化铝(%) | 92 | 95 |
氧化铁(%) | ≤0.02 | ≤0.02 |
硬度(莫氏) | 9 | 9 |
吸水率(%) | ≤0.01 | ≤0.01 |
体积密度(g/cm3) | ≥3.60 | ≥3.70 |
抗压强度MPa | ≥2000 | ≥2250 |
磨耗(‰) | ≤0.10 | ≤0.05 |
颜色 | 白色 | 白色 |
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