判断耐磨陶瓷衬片的质量好坏，主要从材质性能、外观工艺、实际应用表现等方面入手，具体可通过以下方法鉴别：一、看材质硬度和密度硬度测试：耐磨陶瓷的核心优势是高硬度，可用硬度计（如洛氏硬度计）检测，优质氧化铝陶瓷衬片的硬度通常在 HRA85 以上（相当于莫氏硬度 9 级左右）。也可以用简单的 “划擦法”：用钥匙或普通钢板划衬片表面，优质陶瓷表面不会留下明显划痕；若划痕较深，说明硬度不足，耐磨性差。密度观察：密度高的陶瓷结构更致密，耐磨性和抗压性更好。可以通过重量大致判断：相同尺寸的衬片，手感更重的通常密度更高（氧化铝陶瓷的理论密度约 3.8-3.9g/cm³）。若衬片轻飘飘的，可能是原料纯度低或烧结

磁吸耐磨陶瓷复合板是一种通过高强度磁性，能快速吸附在钢铁设备表面，从而提供耐磨保护的氧化铝陶瓷衬板。它的正面是无比坚硬的耐磨陶瓷，背面是强大的磁铁，专门用来“贴”在工厂的钢铁设备内壁上，对抗磨损。二、结构分解：它由哪几部分组成？通常由三层材料复合而成：工作面：耐磨陶瓷层材质：高纯度氧化铝陶瓷（Al₂O₃），硬度极高，负责直接抵抗物料的冲刷和磨损，是主要的耐磨层。中间层：磁性基板层材质：一种兼具强度和磁性的金属板（如经过处理的钢板）。作用：一是为表面的陶瓷片提供坚固的支撑底座；二是自身具备磁性，或被磁铁附着。吸附层：永磁体层材质：钕铁硼（NdFeB） 等高性能磁铁。作用：提供强大的磁吸力，使整个

气流分级机在长期运行中，由于高速气固两相流的冲刷和物料本身的硬度，其内部部件不可避免地会发生磨损。了解常见的磨损问题，有助于提前预防、及时维护，保障分级效率和设备寿命。以下是气流分级机最常见的磨损问题：一、 内衬壳体磨损这是最普遍、最典型的磨损问题。磨损部位：进料口区域：物料刚进入时速度高、浓度大，直接冲击内壁。筒体内壁：受旋转气流和颗粒的持续冲刷。锥体（下锥体）部分：粗颗粒在此沉降并沿壁滑落，产生严重的滑动摩擦和犁削磨损。导流板、挡料环：直接阻挡物料流，承受集中冲击。磨损形式：冲蚀磨损（Erosion Wear）：高速颗粒以一定角度撞击表面，造成材料剥落。磨粒磨损（Abrasive Wear

选择合适的研磨介质材质是确保研磨效率、产品质量和生产成本平衡的关键。不同材质的研磨介质在硬度、密度、耐磨性、化学稳定性、成本等方面差异显著。以下是系统性的选择指南：一、 主要研磨介质材质及其特性对比材质密度 (g/cm³)硬度耐磨性化学稳定性成本典型应用氧化铝陶瓷球（Al₂O₃）3.5 - 3.9高（HRA 80-88）高优（耐酸碱，HF除外）中电子陶瓷、电池材料、涂料、非金属矿硅酸锆珠（ZrSiO₄）4.3 - 4.8高高优中高油墨、涂料、农药、电子浆料氧化锆珠（Y-TZP, ZrO₂）5.8 - 6.1极高极高优高锂电池材料、纳米材料、医药、高端电子玻璃珠2.5 - 2.8中低低一般（不耐