要避免气流分级机内衬的早期磨损，不能仅仅依赖“贴陶瓷”这一被动防护措施，而需要从设备设计、材料选择、运行参数、维护管理等多个维度进行系统性优化。以下是关键策略：一、 优化设备设计与结构（源头控制）合理设计气流通道与流场：避免涡流和死区：通过CFD（计算流体动力学）模拟优化内部结构，确保气流平稳、均匀，减少局部高速湍流或涡流，这些区域极易导致集中冲刷磨损。平滑过渡：所有拐角、连接处应采用大圆弧过渡，避免直角或尖锐棱角，降低颗粒直接撞击的概率。优化进料方式：避免正向冲击：进料管设计应使物料以切线或小角度进入分级腔，而不是垂直冲击内壁。设置缓冲导流板：在进料口附近设置耐磨导流板，引导物料进入主流场，

在工业耐磨防护领域，陶瓷贴片（又称耐磨陶瓷衬板）因其高硬度、强耐磨性，被广泛应用于气力输送弯头、落煤管、风机叶轮、料斗等易磨损部位。然而，很多用户反映：“陶瓷片用了没多久就脱落了！” 问题往往不在于陶瓷本身，而在于粘接工艺不到位。要想实现“牢固不脱落”，必须掌握科学的粘贴工艺。本文为您全面解析陶瓷贴片的粘接全流程。一、为什么陶瓷片会脱落？常见原因：基材表面处理不彻底（有油、锈、灰尘）胶粘剂选择不当或配比错误粘贴压力不足或固化条件不达标运行中热冲击或机械振动过大二、陶瓷贴片粘接工艺五步法✅ 第1步：表面处理（最关键！）目标：去除油污、氧化层，增加表面粗糙度，提高粘接强度。操作步骤：除油：用丙酮或

什么是吹气管？吹气管（也称吹扫管、吹扫支管）是主管道系统上的一个小口径分支，连接气源（如压缩空气系统），用于向主管道或设备内部吹入气体。它的核心作用是“吹扫、疏通、防堵、清洁或搅拌”。常见用途包括：防堵与清堵在输送粉料、灰渣、煤粉等易堵塞物料的管道中，定期或连续吹入空气，防止物料在管壁沉积或堵塞。例如：电厂的粉煤灰输送管道，常设有吹气管，防止灰分堆积。流化作用向料仓或管道中吹入气体，使粉状物料“流化”，提高流动性，便于输送或排放。吹扫与清洁在停机或检修前，用压缩空气吹扫管道内残留物料，保持系统清洁。例如：水泥厂、化肥厂的输送系统。测量仪表保护在压力、流量或差压测量系统中，向测压管或取样管吹气，

在工业管道系统中，为吹气管（或吹扫支管）内衬氧化铝陶瓷，主要是为了应对高温、高磨损或强腐蚀的工况，确保其长期稳定运行。由于吹气管通常是小口径分支，其内衬氧化铝的安装方式与大口径主耐磨管道有所不同，更注重局部强化和连接可靠性。以下是几种常见的吹气管内衬氧化铝的安装方式：1. 整体陶瓷内衬管段 + 法兰/螺纹连接（最常见）这是最常用且可靠的方式，适用于需要高耐磨性的关键部位。工艺：预先将小段吹气管（如DN15~DN50）制成整体内衬氧化铝陶瓷的复合短管。两端采用法兰或螺纹接口，便于现场安装。安装步骤：在主管道上开孔并焊接带法兰的支管座（或螺纹接口）。将预制好的陶瓷内衬吹气短管通过法兰螺栓或螺纹旋入