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淄博赢驰陶瓷:如何选择适合气流分级机的陶瓷片?

浏览数量: 1     作者: 本站编辑     发布时间: 2025-10-28      来源: 本站

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为气流分级机选择合适的陶瓷内衬片,是确保设备耐磨、稳定、长寿命运行的关键。选择不当可能导致陶瓷片脱落、粉体污染、分级效率下降或频繁停机维护。

以下是系统化的陶瓷片选型指南,涵盖从工况分析到具体参数匹配的全流程:


一、明确设备与工况参数(选型基础)

在选型前,必须了解以下关键信息:

参数类别具体内容
设备类型扁平式?立式?涡轮式?分级轮转速?
处理物料物料名称(如碳酸钙、石英、锂电池正极材料等)、莫氏硬度、粒度分布
进料速度单位时间进料量(kg/h)
气流速度分级区风速(m/s),通常为15–50 m/s
运行温度正常工作温度及zui高温度(℃)
腐蚀性是否含酸、碱、水分或化学活性物质
纯度要求是否对金属污染敏感(如电池材料、电子粉体)

✅ 提示:锂电池材料、高纯石英等对金属污染敏感的物料,必须使用非金属陶瓷内衬。


二、陶瓷片材质选择(核心决策)

根据物料特性和工况,选择合适的陶瓷材料:

陶瓷类型化学式硬度(HRA)适用场景优点缺点
95%氧化铝陶瓷Al₂O₃85–88中高硬度粉体(如碳酸钙、滑石、高岭土)成本低、耐磨性好、技术成熟韧性一般,抗冲击弱
99%氧化铝陶瓷Al₂O₃88–90高硬度物料(如石英、刚玉)、高风速区更耐磨、表面更光滑成本较高
氧化锆增韧氧化铝(ZTA)ZrO₂-Al₂O₃90–92高冲击、高磨损工况韧性好,抗裂性强价格高
碳化硅陶瓷(SiC)SiC92–95极高磨损、高温(>800°C)、腐蚀性环境耐磨、耐高温、导热好昂贵,加工难度大
氮化硅结合碳化硅(SiSiC)SiC>95极端工况(如冶金、碳化硅粉分级)超高耐磨、高强度成本极高

✅ 推荐选择:

  • 普通非金属矿 → 95%氧化铝

  • 锂电材料、高纯粉体 → 99%氧化铝 或 ZTA

  • 石英、刚玉、碳化硅粉 → 碳化硅 或 SiSiC

  • 高振动或冲击区 → ZTA(增韧陶瓷)


三、陶瓷片结构与形式选择

形式说明适用场景
马赛克片(小块陶瓷)
(如20×20×3mm)
拼接式,适应复杂曲面分级机锥体、弯头、导流板等异形结构
大板陶瓷片整体性好,接缝少直筒段、平面区域
燕尾槽式陶瓷衬板机械锚固+胶粘,防脱落高风速、高冲击区,推荐shou选
陶瓷涂层(喷涂)厚度薄,表面平整对气流要求极高,但耐磨性略低

✅ 建议:优先选择燕尾槽+小块马赛克陶瓷片组合,兼顾耐磨性与抗脱落性能。


四、尺寸与厚度选择

参数推荐值说明
尺寸20×20 mm、30×30 mm、50×50 mm小尺寸更适合曲面拼接
厚度3–10 mm一般3–5mm足够;高磨损区可选6–10mm
边缘处理倒角或圆角减少气流阻力,防止积料

✅ 通用配置:30×30×5mm 99%氧化铝陶瓷片 + 燕尾槽固定,适用于大多数气流分级机。


五、粘接与固定方式

方式说明推荐度
耐高温结构胶粘接使用陶瓷专用胶(如JN-906、E-60)★★★☆☆(需配合表面处理)
燕尾槽机械固定 + 填充胶金属条焊接成网格,嵌入陶瓷片后注胶★★★★★(最可靠)
螺栓固定陶瓷板适用于大块陶瓷板★★☆☆☆(易形成台阶)

✅ 强烈推荐:燕尾槽+结构胶复合固定,可有效防止高速气流下的陶瓷片脱落。


六、表面质量要求

  • 表面光滑度:Ra ≤ 1.6 μm,减少粉体挂壁和涡流。

  • 无台阶错位:拼接处应平整,避免形成“坝体”导致积料。

  • 无裂纹、气孔:目视检查陶瓷片外观质量。


七、品牌与供应商选择建议

需求推荐方向
高精度、高纯度中材高新、CoorsTek、Saint-Gobain
性价比、本地服务正邦耐磨、三九耐磨、科德宝
整体解决方案选择能提供“设计+材料+施工指导”的供应商

八、选型流程总结(五步法)

  1. 分析工况 → 明确物料、风速、温度、纯度要求

  2. 确定材质 → 选氧化铝、ZTA、碳化硅等

  3. 选择形式 → 马赛克片 or 大板?燕尾槽 or 纯胶粘?

  4. 确定尺寸 → 厚度、面积、边缘处理

  5. 验证方案 → 咨询厂家,获取样品或案例支持


示例选型

应用场景:锂电池正极材料(NCM)气流分级机,要求无金属污染,风速30 m/s,温度150°C
✅ 推荐方案:

  • 材质:99%氧化铝陶瓷 或 ZTA陶瓷

  • 形式:30×30×5mm 马赛克片

  • 固定方式:燕尾槽 + 耐高温结构胶

  • 供应商:中材高新、科德宝、Saint-Gobain


如果您能提供具体的物料名称、分级机型号或运行参数,我可以为您定制一份详细的陶瓷片选型方案。


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