输灰系统（尤其是气力输灰系统）在火电厂、化工厂等工业中承担着关键的除灰任务，但因其高磨损、高浓度、连续运行的特点，常出现多种故障。以下是常见故障类型、原因分析及系统性预防措施，结合行业实践整理如下：一、常见故障类型及原因故障类型主要表现根本原因1. 管道堵灰（堵管）输送压力异常升高（>0.2 MPa）、压降缓慢、输送时间延长、上位机报警• 灰源异常（沉降灰、湿灰、结块灰）• 气源不足或带水带油• 输送参数设置不当（进料过多、吹扫不足）• 管道设计不合理（弯头多、坡度反向）2. 管道磨损泄漏灰外泄、压缩空气损耗增大、现场粉尘超标• 灰粒硬度高 + 流速过快• 未采用耐磨内衬或内衬脱落• 弯头、变

氧化铝陶瓷管是以高纯度氧化铝（Al₂O₃）为主要原料，通过成型、烧结等工艺制成的一种高性能结构陶瓷制品。它因其优异的综合性能，在多个工业和技术领域中得到广泛应用。一、性能特点高强度和高硬度：氧化铝陶瓷管具有较高的机械强度和硬度，能够承受较大的压力和冲击。耐高温：氧化铝陶瓷管具有优异的耐高温性能，可承受高达1600摄氏度的温度，适用于高温环境下的应用。耐腐蚀：该材料能够抵抗多种化学品的腐蚀，包括酸、碱和盐等，适用于腐蚀性环境。良好的电绝缘性：氧化铝陶瓷管是一种良好的电绝缘体，适用于电气应用中的绝缘保护。低热膨胀性：氧化铝陶瓷管的热膨胀系数较低，能够在温度变化较大的环境中保持稳定的尺寸和形状。二、

一、理论基础：氧化铝陶瓷在800℃真的会“软”吗？✅ 不会真正“软化”。纯氧化铝（Al₂O₃）的熔点约2050℃，玻璃化转变温度远高于1500℃；在 800℃ 时，其晶体结构完全稳定，硬度仅比室温略降（维氏硬度仍 >1500 HV）；国际标准（如ISO 1897）和大量工业实践表明：99%氧化铝陶瓷可在1600℃长期使用而不变形。所以，800℃下氧化铝陶瓷不可能出现“变软”或塑性变形。二、可能的真实原因分析您观察到的“软”很可能是以下某种现象的误判：1. 材料并非高纯氧化铝若使用的是 低纯度陶瓷（如75% Al₂O₃）或含大量玻璃相的劣质陶瓷，其中的低熔点杂质（如SiO₂、Na₂O、CaO）在

选择氧化铝陶瓷管的规格型号，需综合考虑工况条件、性能需求、安装方式和成本控制四大维度。以下是系统化的选型指南，帮助您精准匹配产品：一、明确核心工况参数（选型前提）在选型前，请先确认以下关键信息：类别需确认内容1. 温度最高/最低工作温度？是否频繁升降？有无明火？2. 介质特性固体颗粒（种类、硬度、粒径、浓度）？液体/气体成分？是否含 HF、强碱、熔渣？3. 压力与流速系统压力？物料流速（建议 <25 m/s）？4. 管道布局直管/弯头/三通？口径（内径/外径）？长度？安装空间？5. 寿命要求期望使用年限？是否允许定期更换？6. 特殊要求是否防金属污染？需绝缘？耐辐射？食品/医药级？二、按结构类