15589356621 浏览数量： 1 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-12-17 来源： 本站
外层：碳钢或其他金属管壳，提供结构支撑和承压能力。
内层：由多个环状铸石片（铸石环）沿管道轴向拼接而成，通过高强度胶粘剂（如环氧树脂、呋喃胶泥等）固定在金属内壁上。
接口处理：铸石环之间通常采用企口、斜口或平口对接，并用胶泥填缝，确保密封性和连续性。
高耐磨性
铸石环莫氏硬度达7～8，远高于普通钢材，特别适用于输送含硬质颗粒（如灰渣、矿浆、煤粉）的介质，寿命可达普通钢管的5～10倍。
优良耐腐蚀性
对酸、碱、盐等化学介质稳定（除氢氟酸和热浓磷酸外），适合湿法冶金、化工废液等腐蚀环境。
保留金属管道的承压能力
外层钢壳可承受较高内压（通常可达1.6 MPa甚至更高），克服了纯铸石管不能用于高压系统的缺点。
内壁光滑，阻力小
铸石表面粗糙度低（Ra ≤ 0.2 μm），不易结垢，降低输送能耗，提高流通效率。
维修更换相对方便
相比整体铸石管，铸石环内衬可在局部损坏时更换部分环段，减少停机时间和成本。
适应大口径管道
可用于DN100～DN2000甚至更大口径的管道系统，适用于电厂除灰、矿山尾矿等大流量场景。
粘接质量依赖施工工艺
若胶粘剂选择不当、表面处理不净或固化不充分，易出现脱层、鼓包、渗漏等问题，影响使用寿命。
抗冲击和振动能力有限
虽有钢壳保护，但铸石环本身仍为脆性材料，在强烈冲击或高频振动工况下可能开裂。
温度骤变敏感
铸石与钢的热膨胀系数差异较大（铸石约6×10⁻⁶/℃，钢约12×10⁻⁶/℃），在频繁冷热交替或高温骤冷工况下，易产生热应力导致内衬开裂或剥离。
不适用于高温高压蒸汽或干粉气力输送
高温（>300℃）会加速胶粘剂老化；
干粉气力输送中颗粒速度高、冲击剧烈，易造成铸石碎裂。
制造和安装精度要求高
铸石环需精确加工以保证圆度和接口匹配，现场安装需专业队伍，否则易出现错位、缝隙等问题。
| 行业 | 应用场景 |
|---|---|
| 电力 | 电厂锅炉除渣、气力除灰、脱硫石膏浆液输送 |
| 冶金 | 高炉煤粉喷吹、烧结除尘灰输送 |
| 矿山 | 尾矿浆、精矿浆、矿渣水输送 |
| 煤炭 | 洗煤厂煤泥水、矸石浆输送 |
| 化工 | 磷石膏、电石渣、酸碱废液管道 |
| 类型 | 耐磨性 | 耐腐蚀性 | 承压能力 | 抗冲击性 | 成本 |
|---|---|---|---|---|---|
| 铸石环内衬管 | ★★★★★ | ★★★★☆ | ★★★★☆ | ★★☆ | 中等 |
| 陶瓷内衬复合管 | ★★★★★ | ★★★★ | ★★★★ | ★★ | 较高 |
| 高分子（UHMWPE）管 | ★★★☆ | ★★★★ | ★★ | ★★★★ | 中低 |
| 橡胶衬里管 | ★★★ | ★★★★★ | ★★★★ | ★★★★ | 中 |
| 普通碳钢管 | ★ | ★ | ★★★★★ | ★★★★★ | 低 |
优先选用铸石环内衬管：当介质为中低速固液两相流、含中等硬度颗粒、常温至中温（<250℃）、压力≤1.6 MPa，且对耐磨耐蚀要求高时。
避免使用场景：强冲击、干态高速气力输送、频繁启停温变、含氢氟酸介质等。
