15589356621 浏览数量： 1 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-12-16 来源： 本站
利用风机或压缩机产生的正压（稀相/浓相）或负压（真空抽吸），使灰颗粒悬浮在气流中；
通过管道将灰从锅炉除尘器、省煤器、灰斗等处输送到灰库或综合利用设备；
典型参数：
灰粒径：1–150 μm（部分粗灰可达 1 mm）；
流速：10–30 m/s；
浓度：10–40 kg灰/kg气；
温度：80–150℃（有时高达 250℃）。
电除尘器出口至灰库主管；
省煤器、空预器灰斗支管；
输灰弯头、三通、变径、出料阀后段（磨损最严重区域）。
飞灰硬度高：主要成分为 SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃，莫氏硬度达 6–7；
高速冲刷：长期冲蚀使碳钢管道 3–6 个月即磨穿；
泄漏风险：灰外泄污染环境，影响系统密封性；
频繁更换：维护成本高、停机损失大。
在气力输灰管道内壁加装高纯度氧化铝（Al₂O₃）耐磨陶瓷内衬，可彻底解决上述问题，优势如下：
| 优势类别 | 具体表现 |
|---|---|
| ✅ 超长寿命 | 使用寿命达 5–10 年以上，是普通钢管的 10–20 倍；弯头等易损件寿命从数月延长至 3 年+ |
| ✅ 极耐磨 | 氧化铝陶瓷硬度 ≥1500 HV（莫氏9级），远高于灰粒硬度，几乎无磨损 |
| ✅ 内壁光滑 | 表面粗糙度 Ra ≤1.6 μm，降低输送阻力，节能 10–15%（风机电耗下降） |
| ✅ 耐温稳定 | 可长期耐受 250℃ 以下工况（焊接锚固型可达 600℃），满足绝大多数输灰温度 |
| ✅ 密封可靠 | 无穿孔泄漏，保障系统负压/正压稳定性，符合环保要求 |
| ✅ 综合成本低 | 虽初期投资高 2–3 倍，但全生命周期成本显著低于频繁更换钢管 |
| 类型 | 说明 | 适用部位 |
|---|---|---|
| 1. 耐磨陶瓷贴片复合管 | 将 92%~95% Al₂O₃ 陶瓷片（厚5–10mm）用高温无机胶 + 点焊燕尾钉双重固定于钢管内壁 | 主流选择：直管、弯头、三通、变径等全系列 |
| 2. SHS自蔓延陶瓷复合管 | 钢管内壁原位生成 Al₂O₃ 陶瓷层（厚3–6mm），冶金结合 | 仅适用于直管，弯头无法制作 |
| 3. 整体陶瓷管 | 纯氧化铝烧结管 | 小口径仪表管，输灰主系统极少使用（脆、难安装） |
行业实践：95% Al₂O₃ 贴片+焊接锚固结构 是气力输灰系统的黄金标准，兼顾耐磨性、抗冲击性和可制造性。
弯头优先加厚：陶瓷层 ≥10 mm，采用“背包式”或“虾米弯”结构分散冲刷；
避免胶粘单独使用：必须配合金属锚固件（如龟甲网、燕尾槽），防止高温脱层；
法兰连接优于焊接：便于检修更换，减少现场施工风险；
内衬全覆盖：包括法兰端面，防止“台阶磨损”；
控制流速：设计时尽量 ≤25 m/s，降低初始磨损速率。
| 项目 | 普通碳钢管 | 氧化铝陶瓷复合管 |
|---|---|---|
| 初期成本 | 1 万元/10米 | 2.5 万元/10米 |
| 更换周期 | 6 个月 | 8 年 |
| 8年更换次数 | 16 次 | 1 次 |
| 总材料成本 | 16 万元 | 2.5 万元 |
| 停机维护成本 | 高（每次需停炉） | 极低 |
| 综合成本节省 | — | >60% |
气力输灰管道 = 高速灰粒 + 强磨损 + 高可靠性要求
️ 内衬氧化铝陶瓷 = 最成熟、最经济、最可靠的耐磨解决方案
在火电、垃圾焚烧、生物质发电等领域，氧化铝陶瓷内衬输灰管道已成为行业标配。正确选型（95% Al₂O₃、贴片锚固、弯头加厚）可实现“一次投入，十年无忧”。
