在高速磨煤机（如中速辊盘式磨煤机、风扇磨煤机等）中，设备内部承受着高浓度煤粉颗粒的高速冲刷、撞击和摩擦，磨损极为严重。采用氧化铝耐磨陶瓷板作为内衬材料，相比传统金属材料（如高锰钢、高铬铸铁、耐磨合金钢等），具有以下显著优势：一、卓越的耐磨性能硬度极高：氧化铝陶瓷（Al₂O₃ ≥ 95%）莫氏硬度达 9级，远高于煤粉中石英等硬质颗粒（莫氏硬度约7），能有效抵抗微切削和冲击磨损。耐磨寿命长：在同等工况下，氧化铝陶瓷板的耐磨寿命通常是高铬铸铁的 8–15倍，大幅延长设备检修周期。✅ 典型案例：某电厂风扇磨煤机蜗壳内衬改用95%氧化铝陶瓷后，使用寿命从3个月提升至2年以上。二、耐高温与热稳定性好高速磨

“方接圆耐磨陶瓷三通”是一种特殊结构的耐磨管道连接件，广泛应用于高磨损、含固体颗粒的粉体或浆料输送系统中。其名称中的“方接圆”指的是该三通的一个接口为方形（矩形），另外两个接口为圆形，常用于连接不同截面形状的管道（如除尘系统、气力输送系统等）。一、基本结构与功能结构特点：一个方形入口/出口（通常连接料斗、除尘器出口或方形风管）；两个圆形接口（通常连接圆形输送管道）；内部整体或关键磨损区域内衬耐磨陶瓷（常用92%或95%氧化铝 Al₂O₃）。功能：实现气固两相流或浆料在不同截面管道间的转向与分流；通过陶瓷内衬大幅提高抗冲刷、抗磨损能力，延长使用寿命。二、耐磨陶瓷内衬形式整体陶瓷三通整个三通由烧结

“方接圆耐磨陶瓷三通”因其独特的方形转圆形接口结构和优异的耐磨性能，主要应用于高磨损、含固体颗粒、气固两相流的工业输送系统中。以下是在该产品应用中最广泛、具代表性的几个行业：1. 电力行业（尤其是燃煤电厂）典型场景：气力除灰系统（从除尘器灰斗方形出口连接至圆形输灰管道）；脱硫系统中的石膏浆液或石灰石粉输送；磨煤机出口煤粉分配管道。优势体现：煤灰、飞灰硬度高、流速快，普通碳钢三通几周即磨穿；方接圆结构完美匹配布袋/电除尘器下方矩形卸灰口与圆形输送管的过渡需求。2. 冶金行业典型场景：高炉喷煤系统（煤粉从料仓经方形接口进入输送主管）；烧结、炼钢除尘系统；铁合金、硅铁等高硬度颗粒物料的气力输送。优势

方形管道内壁原本采用“焊接”方式固定的氧化铝陶瓷板，完全可以改为“粘贴”方式，而且在大多数工况下，“粘贴”是更主流、更经济、施工更便捷的方案。但需要注意：这里所说的“焊接”通常并非真正将陶瓷焊到钢上（陶瓷不可焊），而是指带孔陶瓷板通过结构胶粘贴后，再用金属件点焊锚固（即“粘+焊”复合固定）。而“粘贴”则是仅依靠高性能胶粘剂将陶瓷板牢固粘在管道内壁。一、是否可以换成纯粘贴？关键看工况工况因素是否适合纯粘贴温度 ≤ 150℃✅ 完全可行温度 150–250℃✅ 可行（需耐高温胶）温度 > 250℃⚠️ 需谨慎，建议复合固定介质为气力输送粉体（如煤粉、水泥）✅ 常规应用高冲击、大颗粒、高速冲刷（如矿