淄博赢驰陶瓷：高速磨煤机典型区域采用氧化铝耐磨陶瓷板的优势

一、卓越的耐磨性能

• 硬度极高：氧化铝陶瓷（Al₂O₃ ≥ 95%）莫氏硬度达 9级，远高于煤粉中石英等硬质颗粒（莫氏硬度约7），能有效抵抗微切削和冲击磨损。

• 耐磨寿命长：在同等工况下，氧化铝陶瓷板的耐磨寿命通常是高铬铸铁的 8–15倍，大幅延长设备检修周期。

✅ 典型案例：某电厂风扇磨煤机蜗壳内衬改用95%氧化铝陶瓷后，使用寿命从3个月提升至2年以上。

二、耐高温与热稳定性好

• 高速磨煤机运行温度通常在 100–350℃（有时瞬时可达400℃以上），氧化铝陶瓷可长期稳定工作于 600℃以下环境，无软化、变形问题。

• 热膨胀系数低（~7.5×10⁻⁶/℃），与金属基体配合设计合理时，不易因热应力开裂或脱落。

三、表面光滑，减少积粉与阻力

• 氧化铝陶瓷烧结后表面致密光滑（Ra ≤ 0.8 μm），不易粘附煤粉，降低堵塞风险；

• 内壁光滑可减小气流阻力，提高煤粉输送效率，有助于系统节能。

四、耐腐蚀性强

• 对煤中含硫燃烧产生的**弱酸性气体（如SO₂、H₂SO₄冷凝液）**具有优异抗腐蚀能力，避免金属衬板常见的锈蚀、点蚀问题。

五、轻量化与节能潜力

• 氧化铝陶瓷密度约 3.6–3.9 g/cm³，虽高于铝但远低于高铬铸铁（~7.5 g/cm³）。在局部衬里应用中可减轻转动部件负载（如分离器叶片），间接降低电机能耗。

六、维护成本大幅降低

综合全生命周期成本（LCC），陶瓷方案通常更具经济性。

七、适用部位广泛（高速磨煤机典型区域）

• 磨盘围带/风环区域

• 分离器锥体与叶片

• 出粉管弯头及直管段

• 机壳内壁易冲刷区

• 进煤口导流板

可根据磨损图谱进行分区定制：高冲击区用“陶瓷+橡胶复合”或加厚陶瓷，纯冲刷区用标准陶瓷板。

注意事项（确保优势发挥）

1. 防冲击设计：避免大块矸石或金属异物进入，防止陶瓷脆性断裂；

2. 可靠安装工艺：推荐“耐高温胶粘 + 机械锚固”双重固定；

3. 热膨胀匹配：金属基体与陶瓷间预留伸缩缝或使用柔性过渡层；

4. 边缘处理：陶瓷板边缘宜倒角，防止崩边。

结论

在高速磨煤机中采用氧化铝耐磨陶瓷板作为内衬，是提升设备可靠性、延长寿命、降低运维成本的有效技术路径。尽管初期投资略高，但其超长服役周期、低维护需求和系统效率提升带来的综合效益，使其在电力、冶金、水泥等行业的粉磨系统中得到广泛应用和验证。