氧化铝研磨球指的是以氧化铝粉为原料，经过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。因为氧化铝的含量在92%以上，因此又被称为高铝球。外观为白色球状，直径0.5-120mm不等。氧化铝研磨球有滚制和等静压制两种不同的成型工艺制作而成，本篇讲解氧化铝研磨压制球。氧化铝压制研磨球是通过高压成型工艺制造的研磨介质，其性能、工艺及应用特点如下：1. 成型原理工艺过程：将氧化铝粉末填入金属模具中，通过压力机施加单向或双向高压（通常≥100MPa），使粉末颗粒紧密排列，形成致密生坯。生坯经高温烧结（1500~1700℃）后，获得高结晶度和机械强度的

氧化铝研磨球的滚制和压制是两种不同的成型工艺，主要区别体现在以下几个方面：1. 成型原理滚制法：将氧化铝粉末与适量液体（如水或粘结剂）混合后，在倾斜的旋转盘或滚筒中通过滚动摩擦逐渐成型。颗粒在滚动过程中相互碰撞、粘合，最终形成球形。压制法：将氧化铝粉末填入金属模具中，通过单向或双向压力机施加高压，直接压制成球状生坯，再经烧结定型。2. 结构与性能密度与孔隙率：压制球因高压成型，颗粒排列更紧密，烧结后密度更高、孔隙率更低，耐磨性和硬度更优；滚制球因成型压力较小，内部孔隙可能更多，密度略低。机械性能：压制球通常强度更高但脆性较大，抗冲击性稍弱；滚制球韧性相对较好，适合高冲击研磨环境。3. 生产工艺