一、先摸清“工况”——这是选型的基础物料特性硬度：煤粉、水泥？还是铁矿石、刚玉砂？越硬越得用高纯陶瓷（92%以上）。粒度：是细粉还是大块？大块冲击大，需厚陶瓷+抗冲击结构。温度：常温？还是200°C以上？高温必须选耐高温胶或焊接式。腐蚀性：是否含酸碱、水汽？氧化铝陶瓷耐腐蚀性好，但胶粘剂可能不耐。磨损类型滑动/冲刷磨损（如气力输送）：优先选高纯氧化铝（92%-95%）+ 前凸后凹结构。冲击+滑动复合磨损（如溜槽、落料斗）：选8-15mm厚陶瓷 + 前凸后凹 + 耐磨胶泥填充。纯高冲击（如破碎机主腔）：陶瓷可能不适合，应选高锰钢或橡胶。设备结构是直管、弯头、平面还是锥斗？

一、先摸清“工况”——这是选型的基础物料特性硬度：煤粉、水泥？还是铁矿石、刚玉砂？越硬越得用高纯陶瓷（92%以上）。粒度：是细粉还是大块？大块冲击大，需厚陶瓷+抗冲击结构。温度：常温？还是200°C以上？高温必须选耐高温胶或焊接式。腐蚀性：是否含酸碱、水汽？氧化铝陶瓷耐腐蚀性好，但胶粘剂可能不耐。磨损类型滑动/冲刷磨损（如气力输送）：优先选高纯氧化铝（92%-95%）+ 前凸后凹结构。冲击+滑动复合磨损（如溜槽、落料斗）：选8-15mm厚陶瓷 + 前凸后凹 + 耐磨胶泥填充。纯高冲击（如破碎机主腔）：陶瓷可能不适合，应选高锰钢或橡胶。设备结构是直管、弯头、平面还是锥斗？曲率大的地方要用小尺寸陶

陶瓷钢复合板虽然“皮实耐造”，但也不是“金刚不坏”。有些极端或特殊工况会显著影响它的使用寿命和可靠性，甚至导致提前失效。以下是影响大的几类工况，小赢整理分享给大家：1. 高冲击 + 大块物料这是陶瓷的“天敌”！表现：大块矿石、焦炭、炉渣等从高处直接砸在陶瓷表面。危害：陶瓷本身脆性大，抗压不抗冲击，容易发生崩边、碎裂。冲击力通过陶瓷传递到粘接层或焊点，导致局部脱胶或焊点断裂。一旦出现破损，物料渗入，形成“多米诺效应”，整片脱落。应对：避免用于破碎机主腔、落矿口正下方等区域。可改用高锰钢、橡胶衬板，或在陶瓷前加缓冲层。2. 高温环境（>150°C）且依赖胶粘表现：锅炉、烧结厂、回转窑等高温设备。

评估物料对陶瓷钢复合板的磨损情况，须结合工况分析、数据测试和现场观察，才能准确预判使用寿命和防护效果。以下是系统性的评估方法：一、分析物料本身的“破坏力”物料硬度（莫氏硬度）煤粉：3-4级 → 轻度磨损水泥熟料：5-6级 → 中度磨损石英砂、铁矿石：7级以上 → 重度磨损对比氧化铝陶瓷的硬度（约莫氏9级）。如果物料硬度接近或超过7级（如石英砂、铁矿石、刚玉粉），磨损会非常严重。常见物料参考：粒度与形状颗粒越大、越尖锐（如破碎后的矿石），磨损越厉害，冲击性更强。细粉以“冲刷磨损”为主，大块料则“冲击+滑动”复合磨损。含水量与粘性湿料易粘附在表面，形成“二次研磨层”，加速磨损。同时可能腐蚀基板，导