落煤管漏煤频发？快装陶瓷衬板4小时搞定！输煤系统中的落煤管，常年承受高速煤流的冲刷与撞击，普通碳钢内壁往往3–6个月就磨穿，导致漏煤、扬尘、环境污染，甚至被迫停机焊接。反复修补不仅耗费人力，还影响输煤连续性，成为电厂运维的“老大难”。赢驰陶瓷针对这一难题，研发出快装式氧化铝陶瓷衬板系统。采用92%高铝陶瓷片作为工作层，硬度高、耐冲刷；背面集成定位孔+不锈钢背栓结构，无需现场焊接，仅需螺栓紧固即可完成安装。整套更换可在4小时内完成，大幅缩短停机时间。该方案已在多家大型火电厂成功应用。某北方电厂2×660MW机组的碎煤机出口落煤管，原使用堆焊板，寿命不足4个月；改用赢驰快装陶瓷衬板后，连续运行18

氧化铝耐磨陶瓷主要由AL2O3成分组成，其他微量元素主要包括了V2O5,P2O5,MnO,TiO2等，颜色一般为白色，氧化铝耐磨陶瓷的检验规则一般需满足以下要求： 氧化铝耐磨陶瓷应该交由技术监督部门进行检验，保证耐磨陶瓷符合相关标准规定； 氧化铝耐磨陶瓷应该成批次提交检验，每批应由同一牌号的产品组成； 每批氧化铝耐磨陶瓷应该进行化学成分和外观质量的检验； 化学成分或者物理性能分析结果不合格时，该批次

烧结机台车篦条氧化铝陶瓷-橡胶-钢板三合一内衬方案一、部件功能与核心痛点烧结机台车篦条是烧结工艺的“心脏部件”，其核心功能包括：支撑与透气：承载混合料（含铁矿粉、燃料、熔剂），通过篦条间隙（通常8-12mm）控制烧结层透气性，直接影响烧结速度与质量。耐高温冲击：长期暴露于1000-1200℃高温环境，承受烧结矿（粒度0-50mm）以3-5m/s速度的连续冲刷。抗热震与氧化：频繁经历急冷急热（温差≥800℃），且混合料中的硫、碱金属加速材料劣化。传统材料局限：高铬铸铁（Cr26）：耐磨性不足，寿命仅3-6个月，热震易开裂；Ni-Hard合金：韧性差，重载下易断裂，维护成本高昂。二、三合一内衬技术

氧化铝陶瓷制品的颜色缺陷（如局部发黄、发黑、斑点、色差等），主要与生产过程中原料纯度、工艺控制及环境污染等因素相关，具体原因可从以下几个环节分析：一、原料纯度与杂质污染氧化铝陶瓷的基础原料是氧化铝（Al₂O₃）粉体，其本身纯度越高（如 95%、99% 氧化铝），烧结后通常呈白色或浅灰色；若原料中混入杂质，尤其是过渡金属元素（铁、钛、锰、铬等），极易导致颜色异常：铁（Fe）：是最常见的着色杂质。原料中若含氧化铁（Fe₂O₃），烧结时会与氧化铝反应生成铁铝尖晶石（FeAl₂O₄），使陶瓷呈黄色、褐色或棕红色；若铁含量过高或分布不均，会出现局部深色斑点。钛（Ti）：微量二氧化钛（TiO₂）可能与氧化