15589356621 浏览数量： 28 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-08-21 来源： 本站
铁（Fe）：是最常见的着色杂质。原料中若含氧化铁（Fe₂O₃），烧结时会与氧化铝反应生成铁铝尖晶石（FeAl₂O₄），使陶瓷呈黄色、褐色或棕红色；若铁含量过高或分布不均，会出现局部深色斑点。
钛（Ti）：微量二氧化钛（TiO₂）可能与氧化铝形成固溶体，或在高温下生成钛酸铝（Al₂TiO₅），导致陶瓷整体偏灰黑色，且随钛含量增加颜色加深。
其他杂质：锰（Mn）可能导致棕色，铬（Cr）可能形成绿色或黑色斑点，碳（C）则会使局部呈灰黑色（如原料中混入未燃尽的有机杂质）。
添加剂纯度不足：若烧结助剂含上述过渡金属杂质，会随烧结过程扩散到陶瓷中，成为着色源。例如，劣质氧化镁若含铁杂质，可能加剧发黄。
有机添加剂残留：粘结剂、润滑剂等有机物若未在烧结前（低温排胶阶段）完全分解燃烧，残留的碳会在高温下与氧化铝或杂质反应，形成黑色斑点或条纹。尤其当坯体厚度不均时，厚壁处有机物挥发慢，更易残留碳污染。
添加剂比例失衡：过量添加某些助剂（如氧化锆）可能导致局部成分偏离，形成异色相（如氧化锆富集区可能呈灰白色）。
烧结温度过高或过低：
温度过低：坯体未完全致密，残留大量孔隙，光线在孔隙处散射，导致整体颜色偏暗、发灰，且孔隙分布不均时会出现局部 “阴影”。
温度过高：氧化铝晶粒异常长大，或部分成分（如低熔点杂质）挥发，形成局部成分差异。例如，高温下铁杂质可能在晶界富集，形成深色条纹。
烧结气氛异常：
氧化铝陶瓷通常需在氧化气氛（空气）中烧结，若炉内混入还原性气体（如燃料燃烧不充分产生的 CO、碳粉挥发的 C），会导致杂质离子价态变化 —— 如 Fe³⁺（可能呈黄色）被还原为 Fe²⁺（可能呈蓝绿色），引发颜色突变；若气氛中含硫（如炉内残留硫化物），可能与金属杂质形成硫化物（如硫化铁呈黑色）。
炉内污染：
烧结炉内衬、垫板若使用旧材料（如之前烧结过含着色剂的陶瓷），表面残留的杂质（如钴、镍等）可能在高温下挥发，附着在新坯体表面，形成异色斑点；若垫板材质与坯体反应（如使用含硅的垫板，高温下可能生成低熔点硅铝酸盐），也会导致接触部位变色。
坯体污染：成型后的坯体若接触油污（如手摸留下的油脂、模具润滑剂残留）、灰尘（含金属颗粒、碳粉），或在干燥过程中落入杂质，烧结时这些污染物会碳化或与陶瓷反应，形成黑色或褐色污点。例如，手指接触坯体后，汗液中的盐分（含钠、钾）高温下可能扩散，导致局部发白或发灰。
坯体密度不均：成型时压力分布不均（如干压成型的模具磨损），会导致坯体局部致密度差异，烧结后这些区域因光反射率不同，呈现 “深浅不一” 的色差。
原料 / 添加剂中的着色杂质（铁、钛等）；
烧结过程中气氛、温度失控或炉内污染；
坯体预处理时的外来污染或密度不均。
