磨煤机还在用钢球？小心铁污染拖垮燃烧效率！在火电厂和生物质电厂中，磨煤机是燃料制备的核心设备。然而，许多电厂仍在沿用传统钢球作为研磨介质，殊不知这正悄悄带来三大隐患：一是钢球磨损产生的铁屑混入煤粉，不仅降低燃烧热值，还可能在锅炉受热面形成结渣；二是钢球密度大、冲击强，导致电机负荷高、电耗攀升；三是频繁补球、清渣增加运维成本。赢驰陶瓷深耕电力行业多年，针对这一痛点，推出高纯氧化铝耐磨研磨球专业解决方案。产品采用99%高纯氧化铝原料，经高温烧结而成，莫氏硬度高达9级，耐磨性是高铬钢球的3倍以上。更重要的是，氧化铝化学性质极其稳定，在研磨过程中零金属析出，彻底杜绝铁污染，保障煤粉纯净度，提升锅炉燃烧

氧化铝研磨球指的是以氧化铝粉为原料，经过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。因为氧化铝的含量在92%以上，因此又被称为高铝球。外观为白色球状，直径0.5-120mm不等。氧化铝研磨球用途：具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工，是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质，其粉碎研磨效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石。氧化铝研磨球特点：（1）该产品主要成分为优质氧化铝，白度高，对被研磨物

传动滚筒是带式输送机的核心驱动部件，主要用于传递动力、牵引输送带运转。它通常由滚筒体、轴承座、传动轴等部件组成，在矿山、港口、电厂等行业的物料输送系统中承担关键作用。一、在传动滚筒上加衬氧化铝耐磨陶瓷板的意义：大幅提升耐磨性陶瓷板硬度达HRA85以上，耐磨性是锰钢的10倍以上，可有效抵抗物料（如矿石、煤粉等）的持续冲刷，延长滚筒使用寿命3-5倍，减少停机更换频率。降低维护成本传统金属滚筒在磨损后需整体更换，而陶瓷衬板仅需更换局部磨损部位，维修成本降低60%以上。陶瓷的耐腐蚀性还可避免锈蚀问题。优化运行性能陶瓷表面光滑（Ra≤0.4μm），可减少输送带摩擦阻力，降低能耗；同时避免物料黏附，保持输

在传动滚筒（如皮带输送机的驱动滚筒、改向滚筒）表面加装氧化铝耐磨陶瓷板，具有重要的工程意义和经济效益。这种做法广泛应用于矿山、港口、电力、水泥、冶金等行业的物料输送系统中，主要用于解决滚筒表面因长期与输送带摩擦、物料冲击或环境腐蚀导致的磨损、打滑、寿命短等问题。一、核心意义1. 显著提升滚筒耐磨寿命氧化铝陶瓷硬度高达 HRA 85~90（普通钢约 HRA 30~40），耐磨性是碳钢的 20~50 倍。在输送含砂、矿石、焦炭等高磨蚀性物料时，可将滚筒寿命从几个月延长至 3~8 年。2. 增强摩擦力，防止皮带打滑陶瓷表面可设计为带凸点、菱形或波纹纹理，大幅提高与橡胶输送带之间的摩擦系数（干态可达