随着球磨机规格的增大，磨筒内径增大，球石给内衬的压力和球石与内衬间的线速率增大，导致内衬的磨耗增大。因此，较大规格的球磨机要选用较厚的内衬。不同磨筒内径的球磨机选用氧化铝陶瓷衬砖厚度见表1。表1 不同磨筒内径的球磨机选用的氧化铝陶瓷衬砖厚度球磨机磨筒内径（mm）≤900900～18001800～2300氧化铝衬砖厚度H（mm）405060～70 球磨机选用氧化铝陶瓷衬砖为内衬，可增大其有效容积，釉浆的加工能力也会相应增大。表2列出了1.5砘和2.5砘球磨机采用氧化铝陶瓷衬砖为内衬后，其有效容积的增大比率。表2 球磨机采用氧化铝陶瓷衬砖后其有效容积的增大比率球磨机规格（吨）磨筒内径（mm）天然石

裂纹是氧化铝陶瓷衬砖的常见缺陷，通常以横向裂纹、纵向裂纹、类鸡爪裂纹或底面出现单一或多个裂纹等形式为多见。那么氧化铝陶瓷衬砖产生中心裂纹的原因及解决方法有哪些呢。氧化铝陶瓷衬砖在成形过程中造成中心裂的原因有:1、纵向中心裂产生的原因是压制衬砖的设备中所用的磨具速度太快，坯体无法承受来自下模芯在机体上的强冲击力。坯体的反弹力集中在身体中部，膨胀引起纵向中裂，加之脱模运动参数的设置不合理，顶出砖坯时动作不平稳、不协调都会造成中间裂纹。2、压制氧化铝衬砖设备漏油,也会导致粉料中含有油而产生细小的中心裂纹。3、压制氧化铝衬砖设备布料不均匀，而导致压力不恒定，中心密度低，厚度偏差大，即中间薄四边厚，会使