什么是旋流器？旋流器是一种利用离心力进行固液分离、分级或浓缩的设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业。其核心原理是通过高速旋转的流体产生离心力，使不同密度或粒径的颗粒分离。流器的基本结构：进料口：物料以高压（通常0.1~0.3MPa）切向进入，形成旋转流。锥形筒体：颗粒在离心力作用下，粗颗粒沿壁面向下（底流口排出），细颗粒向上（溢流口排出）。底流口：排出高浓度固体（如矿砂、尾矿）。溢流口：排出低浓度细颗粒（如精矿、清水）。旋流器内衬氧化铝板的优势由于旋流器内部长期受到高速颗粒冲刷+化学腐蚀，普通钢材寿命短，而氧化铝陶瓷衬板成为zui佳解决方案，具体优势如下：1. 耐磨性提升

旋流器的工作原理详解旋流器（Hydrocyclone）是一种基于离心力和流体动力学的分离设备，通过高速旋转的液流实现颗粒分级、浓缩或固液分离。其核心原理可概括为：“旋转产生离心力，密度/粒径决定分离”。以下是分步解析：一、核心工作原理高压切向进料物料浆液以 0.1~0.4MPa 压力 从进料口切向注入旋流器，形成高速旋转的涡流（转速可达 2000~5000 rpm）。离心力分层离心力：将高密度/大颗粒甩向器壁（外旋流）。向心力：低密度/细颗粒向中心轴聚集（内旋流）。在旋转流中，颗粒受两种力作用：分离临界点：由颗粒密度、粒径和流体粘度共同决定（通常 d50=10~300μm）。双流道排出底流（U

淄博赢驰陶瓷新材料有限公司——旋流器氧化铝耐磨陶瓷来件加工服务一、服务范围我公司专注于为矿山、冶金、化工、电力等行业提供旋流器氧化铝耐磨陶瓷来件加工服务，涵盖以下类型来件： 1. 新制旋流器：碳钢/不锈钢基体，需整体内衬氧化铝陶瓷。 2. 旧件修复：磨损或腐蚀的旋流器（如进料口磨穿、锥体穿孔）。 3. 非标定制：特殊尺寸、结构的旋流器（如超大直径、异形锥体）。 二、加工流程详解1. 来件接收磨损评估：测量关键部位（进料口、锥体、底流口）剩余壁厚，标注高磨损区。尺寸核对：对比设计图纸，检查旋流器直径、锥角、法兰接口等关键尺寸。 2. 耐磨方案设计陶瓷选型： 进料口：20mm厚整体陶瓷

一、旋流器的核心结构组成进料口（Feed Inlet）功能：高压浆料（0.1~0.4MPa）切向进入，形成旋转流。磨损特点：受高速颗粒直接冲击，磨损速率zui高。可内衬氧化铝：✅ 必衬部位！通常采用加厚氧化铝衬板（15~20mm），或整体陶瓷进料器。圆柱段（Cylinder Section）功能：初步离心分离，产生涡流。磨损特点：中上部磨损较轻，下部靠近锥体处磨损加剧。可内衬氧化铝：✅ 推荐衬贴，厚度10~15mm。锥体段（Cone Section）功能：颗粒分级浓缩，粗颗粒向底流口运动。磨损特点：受离心力+重力双重作用，磨损仅次于进料口。可内衬氧化铝：✅ 关键防护区！需用阶梯式陶瓷衬板，避免