料仓：矿石开采后经过简单的人工分级进入选矿厂进行处理，生产线的首先设备是料仓（料斗），外形为锥型，一般铲车进料，进料粒径很大，10厘米-20厘米甚至更大的物料，落差1-2米甚至更高一点，对料仓内壁冲击力很大，但是随着物料越来越多，冲击力慢慢的主要是冲击料仓里的物料了。所以进料粒径比较大的料仓用如果使用氧化铝陶瓷的话，一般选用厚度20mm以上，或者是三合一复合板，有国外的选矿厂料仓用的三合一复合板厚度达到112mm厚。每个工厂的料仓工况都不会一直，以上陶瓷的参数只是举例说明，不能一概而论，具体情况具体分析。有的工厂为了节省成本，只是落料点用的陶瓷较厚，其他位置可选用比较薄的陶瓷。球磨机（干磨与湿

陶瓷衬垫相比钢衬垫具有几项典型的优势：耐磨性更强：陶瓷材料硬度高，耐磨性能好。在需要处理磨损严重的环境中，比如输送含有大量固体颗粒的流体时，陶瓷衬垫更能抵抗磨损，使用寿命更长。耐腐蚀性更好：陶瓷对大多数化学物质都有很好的抗腐蚀性，而钢材在面对酸、碱等腐蚀性物质时可能会被侵蚀。因此，在化工行业中，陶瓷衬垫通常能提供更好的保护。重量较轻：陶瓷的密度一般比钢小，这意味着同样体积下陶瓷衬垫比钢衬垫要轻，有助于减轻整体结构的重量，方便安装和维护。摩擦系数低：陶瓷表面光滑，摩擦系数较低，这可以减少运动部件之间的摩擦损耗，提高效率并减少能量消耗。温度适应性强：陶瓷材料有很好的热稳定性，能在极高或极低温度下保

在磷矿石破碎、研磨及输送等重磨损工况中，焊接型氧化铝耐磨陶瓷衬板凭借其高硬度、超强防磨能力及耐腐蚀性，成为关键设备防护的理想选择。以下从技术原理、性能优势及应用价值三方面展开分析：一、磷矿石处理工况的磨损挑战磷矿石加工（破碎、制砂、输送）过程中，设备需承受以下多重考验：高硬度矿石冲击：磷矿石（莫氏硬度3~5）在破碎、研磨时产生高速运动的尖锐颗粒，对设备表面（如下料斗、溜槽）造成冲击磨损。重磨粒磨损：矿石颗粒在设备内持续摩擦，导致金属表面材料流失（如球磨机溜槽的磨蚀）。腐蚀性介质侵蚀：磷矿石中常含磷酸盐、硫化物等成分，在潮湿环境下形成酸性或碱性介质，加速金属部件的化学腐蚀。传统金属衬板（如高锰钢

表面带有圆凸起结构的氧化铝耐磨陶瓷是一种通过特殊形貌设计增强性能的工业材料，特殊的结构可显著提升与设备基体的贴合度，尤其适用于弧形曲面或需多向受力的场景主体材料为氧化铝（Al2O3），一种具有高硬度高耐磨性高耐腐蚀性和高热稳定性的材料氧化铝含量通常较高，一般在92%以上，确保了陶瓷块的高性能氧化铝陶瓷的微观结构致密，这种结构使得陶瓷具有高耐磨、高硬度以及优良的耐磨性能。形状特点超高耐磨，寿命倍增硬度HRA85-92（莫氏硬度9级）在铁矿砂工况下磨损率＜0.05mm/年，寿命达5-8年安装便捷，节省工时六边形互锁设计，拼接无死角支持胶粘焊接螺栓多种固定方式轻量化设计比整体陶瓷衬板减重30%，降低