1、该位置用球一般是用陶瓷球，陶瓷球本身特性决定了，在温度急冷急热的情况下由于内部应力的原因会发生开裂2、但是不同成分及工艺的陶瓷球，会改善这个情况3、市面上主要是用外有几种球，a、铝矾土做的黄色75%氧化铝含量的蓄热球，这种球因为成分很杂所以应对急冷急热相对差一点，一般是用于清灰7-15天的炉子 b、氧化铝粉做92-99.5氧化铝含量的蓄热球，这种球成分更纯净，所以应对急冷急热会比铝矾土做的好很多，但是粉料质量不一样也会有更好的改善。

优势一耐磨性，75%氧化铝蓄热球，硬度莫氏6-7级；高铝蓄热球，莫氏硬度8级。球越小，通风效果越差，硬度高的蓄热球，因磨损变小的速度比硬度低的慢，可以延长清灰周期优势二开裂、脱皮：75%氧化铝蓄热球易掉皮，开裂。高铝蓄热球，开裂比例相对于75氧化铝大幅降低。大幅降低了因瓷球问题对通风风压的影响。可以延长清灰周期。优势三耐高温：有客户反馈，75%氧化球会一定粘连现象，堵塞陶瓷球之间的间隙。高铝蓄热球不会出现这种情况。大幅降低了因瓷球问题对通风风压的影响。可以延长清灰周期。总结清灰周期的延长，可以减少清灰次数，节省停、开炉所发生的天然气、人工费用、从而节省使用方的成本。虽然高铝蓄热球价格比75%氧

高铝蓄热球又称球状蓄热体，球状蓄热体具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。高铝蓄热球的工作原理及特点 1.高铝蓄热球是众多小球将气流分割成很小流股，气流在导热体中流过时，形成强烈的紊流，有效的冲破了导热体表面的附面层，又由于球径很小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可实现导热式烧嘴频繁且快速换向的要求。2.导热体可利用20~30次/h的换向，高温烟气流经导热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。3.高温煤气和空气流经导热体在相同路径内即可分别预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度效率高达90%以上。4.因导热体体积十分小巧，加之高铝蓄热球球床的流通能力强，即

蓄热球用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，特别适用于钢铁行业虚热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体。蓄热球分实心球和凹凸开孔球。实心球具有优异的机械强度、耐强酸碱腐蚀、抗热震性能优良的特点。主要应用于广大石油、化肥、石化等化工行业中的高温、高压、腐蚀性强的工作环境。凸凹沟槽开孔蓄热瓷球具有强度高、耐磨损;导热率和热容量大、蓄热效率高;热稳定性好、温度剧变时不易破裂等优点。特别适用与空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，通过对煤气和空气进行双预热，使