蓄热球特性：　　蓄热球具有耐高温、高温荷重收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、密度高、耐磨损、热阻小、强度高、蓄放热量大、 蓄热效率高、热稳定性好、可重复利用等显著特点，是优良的耐火材料。蓄热球应用领域：　　蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，特别适用于钢铁行业蓄热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体。　　蓄热瓷球特别适用与空气分离设备蓄热器和钢铁厂高炉煤气加热炉作蓄热填料，通过对煤气和空气进行双预热，使燃烧温度快速达到轧钢对钢坯加热的要求。蓄热球使用效

蓄热球的维护是确保蓄热式燃烧系统高效、稳定、长寿命运行的关键环节。常见的维护方法主要包括预防性维护、定期检查和故障处理，具体如下：一、 预防性维护（日常与定期）定期清理与更换：周期性清球：根据生产负荷和烟气含尘量，定期（如每5-15天或更长周期）对蓄热箱内的蓄热球进行清理。这包括清除附着在球体表面的积灰、结块或熔融物。清洗与重复使用：对于可重复使用的蓄热球（如高纯刚玉球），清理后可重新装填。清理方法包括水洗、气吹或机械筛分。及时更换：当发现大量球体破碎、粉化或性能严重下降时，应及时更换新球，避免堵塞气流通道或降低换热效率。清理相关设备：清理炉膛风口和枪口：定期清除燃烧器、火枪喷口处的灰渣，防止

氧化铝陶瓷（Al₂O₃ Ceramic）凭借其高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀、电绝缘性好和生物相容性等卓越性能，已成为现代工业和高科技领域不可或缺的关键材料。其应用范围极为广泛，几乎渗透到所有对材料性能有高要求的行业。以下是氧化铝陶瓷在不同行业的主要应用：1. 工业制造与机械领域这是氧化铝陶瓷最传统和广泛的应用领域，主要用于解决磨损和腐蚀问题。耐磨部件：管道内衬：用于火电、钢铁、水泥、矿山、选煤厂等行业的输煤、输粉、排灰、矿浆输送管道，通过陶瓷贴片或复合管大幅延长寿命。弯头、三通、变径管：易磨损部位的陶瓷环或陶瓷衬板防护。阀门内衬：保护阀体、阀板免受冲刷。机械零件：陶瓷轴承、轴套：用于高速、

高纯刚玉质蓄热球是一种高性能的耐火陶瓷材料，广泛应用于高温工业炉的蓄热式燃烧系统（Regenerative Combustion System, RCS）中。它以其优异的热性能、化学稳定性和机械强度，成为现代高效节能工业炉的关键部件之一。以下是关于高纯刚玉质蓄热球的主要特性、应用和优势：一、主要成分与结构主要成分：以高纯度氧化铝（Al₂O₃）为主要原料，通常Al₂O₃含量在90%以上，甚至可达99%以上，因此被称为“高纯”刚玉。晶相结构：主晶相为α-Al₂O₃（刚玉相），具有极高的熔点（约2050℃）、硬度和化学稳定性。形态：通常为实心球体，直径常见的有Φ10mm、Φ15mm、Φ18mm、Φ2