什么是吹气管？吹气管（也称吹扫管、吹扫支管）是主管道系统上的一个小口径分支，连接气源（如压缩空气系统），用于向主管道或设备内部吹入气体。它的核心作用是“吹扫、疏通、防堵、清洁或搅拌”。常见用途包括：防堵与清堵在输送粉料、灰渣、煤粉等易堵塞物料的管道中，定期或连续吹入空气，防止物料在管壁沉积或堵塞。例如：电厂的粉煤灰输送管道，常设有吹气管，防止灰分堆积。流化作用向料仓或管道中吹入气体，使粉状物料“流化”，提高流动性，便于输送或排放。吹扫与清洁在停机或检修前，用压缩空气吹扫管道内残留物料，保持系统清洁。例如：水泥厂、化肥厂的输送系统。测量仪表保护在压力、流量或差压测量系统中，向测压管或取样管吹气，

在粉体、颗粒、浆体输送系统中，耐磨陶瓷管道是抵御高磨损工况的“防线”。但市面上陶瓷管道种类繁多，直管、弯头、三通各有不同，工艺也五花八门。选错类型，不仅浪费成本，还可能影响系统寿命。今天，我们就来盘点5种主流耐磨陶瓷管道类型，帮你找到最适合的那一款。1. 贴片式陶瓷管道（粘贴型）结构特点：将小块氧化铝陶瓷片用高温胶或焊接方式固定在钢管内壁，拼接成耐磨层。✅ 优点：成本低，适合预算有限项目可现场施工，便于旧管道改造适用于各种异形件（如三通、变径）❌ 缺点：陶瓷片间有缝隙，长期使用可能渗料磨损基体胶层老化后有脱落风险 适用场景：低中压气力输送、温度变化不大的工况，如水泥厂、饲料厂。2. 自蔓燃

“陶瓷这么脆，能承压吗？”这是许多用户在选用耐磨陶瓷管道时常有的疑问。的确，陶瓷本身性脆，但陶瓷管道≠纯陶瓷管。现代工业用陶瓷管道是“钢壳+陶瓷内衬”的复合结构，既能耐磨，又能承压。那么，它到底能承受多大压力？如何安全使用？本文为您详解。一、陶瓷管道的结构决定其承压能力常见的陶瓷管道（如贴片式、整体烧结式、自蔓燃复合管）由三层构成：外层：碳钢或不锈钢管，承担主要压力和机械强度。中间层：过渡层或粘结层，确保陶瓷与钢管牢固结合。内层：高纯度氧化铝陶瓷（95%以上），负责耐磨、耐腐蚀。关键点：✅ 压力主要由外层钢管承受，陶瓷层主要起耐磨作用。✅ 只要陶瓷层完整、结合牢固，就不会因内部压力而破裂。二、

在粉体输送领域，气力输送系统因其高效、密闭、自动化程度高而被广泛应用。然而，很多企业都面临一个共同难题：弯头磨损太快！普通钢管弯头用不了几个月就磨穿，导致泄漏、停机、维修频繁。要解决这个问题，陶瓷弯头几乎是必不可少的选择。为什么弯头最容易坏？在气力输送系统中，物料（如水泥、煤粉、塑料颗粒、食品粉料等）在高压气流的推动下高速流动。当管道遇到转弯时，物料由于惯性会集中冲击弯头的外侧壁，形成强烈的局部冲刷。这种“砂纸打磨”效应，让弯头成为整个系统中磨损最严重的部位。数据显示，弯头的磨损速度通常是直管的5~10倍。普通碳钢或耐磨合金弯头在这种高冲击、高流速环境下，寿命往往只有3~6个月，严重影响系统稳