15589356621 浏览数量： 0 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-09-25 来源： 本站
在循环流化床（CFB）锅炉系统中，返料系统是保障燃烧稳定、提高热效率的核心环节。它负责将旋风分离器捕集的高温物料（灰渣、未燃尽碳粒等）重新送回炉膛，实现燃料循环燃烧。然而，这一过程伴随着高温、高速、高浓度颗粒冲刷，对返料管的耐磨性提出了极端要求。普通钢管在此环境下往往“不堪一击”，而陶瓷内衬则成为保障系统长期稳定运行的必备选择。
高温：返料温度通常在 800~950℃，甚至更高，普通材料易软化、氧化。
高速：物料在高压风推动下高速流动，冲击力强。
高浓度：返料中固体颗粒浓度极高，持续冲刷管道内壁，尤其是弯头、三通等部位。
后果：
普通碳钢或耐磨钢制返料管在如此恶劣工况下，3~6个月即磨穿，导致：
返料中断，燃烧不稳定
锅炉效率下降
非计划停机，维修成本高昂
氧化铝陶瓷（Al₂O₃ ≥ 95%）硬度高达HRA 85以上，是普通钢的5倍。
在高浓度灰渣冲刷下，磨损率极低，使用寿命可达5~8年，远超普通管道。
陶瓷材料可长期耐受 1000℃以上高温，不软化、不变形。
热稳定性好，抗热震性能优异，适应锅炉启停温变。
高温烟气中含有SO₂、NOx等腐蚀性气体，陶瓷具有极强的化学惰性，不易被腐蚀。
避免因腐蚀导致的管壁减薄和泄漏。
陶瓷内壁致密光滑，不易挂灰，减少物料堆积，保障返料通畅。
降低系统阻力，提升返料效率。
| 部位 | 磨损特点 | 陶瓷内衬优势 |
|---|---|---|
| 返料立管 | 高速下落颗粒冲刷 | 防磨，防止管壁磨穿 |
| 返料水平管 | 气固两相流冲刷 | 减少磨损，保障输送 |
| 返料弯头（90°/60°） | 物料集中冲击外侧 | 陶瓷抗冲击，寿命长 |
| 返料三通 | 多向冲刷，应力集中 | 整体陶瓷或贴片式防护 |
某热电厂300MW CFB锅炉：原返料弯头每4个月更换一次，改用自蔓燃陶瓷内衬后，连续运行6年无更换，年节省维护费用超50万元。
某化工自备电厂：采用陶瓷内衬返料管后，返料均匀性提高，锅炉燃烧效率提升3%，年节煤上千吨。
优先选择：自蔓燃（SHS）陶瓷复合管，结合强度高，适合高温高压。
异形件：可采用贴片式或镶嵌式陶瓷，灵活适配。
注意：确保陶瓷层完整，焊接时避免损伤陶瓷。
在循环流化床锅炉的返料系统中，高温耐磨是生死线。陶瓷内衬凭借其超长寿命、高可靠性、低维护成本，已成为该领域的标准配置。可以说，没有陶瓷内衬的返料系统，就难以实现长期稳定运行。因此，陶瓷内衬不是“可选项”，而是“必须项”。
