淄博赢驰陶瓷新材料有限公司专注于为电厂、化工、水利、制药以及矿山等领域提供专业的耐磨陶瓷管道/弯头/设备部件等的来件加工服务，我们来件加工的流程主要包括以下环节：一、接收来件公司首先接收客户提供的耐磨陶瓷管道/弯头内衬的原材料或半成品。这些原材料或半成品可能包括管道基材、破损弯头等。二、质量检验接下来，我们会对来件进行严格的质量检验，主要侧重于对管道/弯头基材的壁厚、材质等关键参数的检测与评估，以确保原材料的质量符合加工要求。三、设计与测量根据客户的具体需求或提供的图纸，公司对耐磨陶瓷管道内衬进行精确的设计和测量，包括确定陶瓷片的尺寸、形状、排列方式等，以及测量管道基材的直径、长度等尺寸。四、

前凸后凹（又称球面型、拱形）氧化铝陶瓷片是一种经过结构优化的耐磨衬片，其外表面呈弧形凸起，内表面与金属基体接触部分呈凹形。这种设计在工业应用中展现出显著优势，已成为高磨损工况下的主流选择。其核心优势在于卓越的抗冲击和抗脱落能力。当高速物料撞击陶瓷片时，凸起的弧面能将集中的点冲击力沿曲面分散到更大区域，有效降低局部应力，防止陶瓷片碎裂或崩边。相比之下，平直陶瓷片在冲击下易产生应力集中，导致开裂。更重要的是，多块前凸后凹陶瓷片拼接后，形成类似“蛋托”或“蜂窝”的互锁结构。每块陶瓷片的凸起部分被周围陶瓷的凹面所“包裹”，形成机械咬合效应。这种结构大大增强了整体性，即使局部粘接层老化或受损，陶瓷片也不

1. 看“身份证”：关键物理性能指标这是最基础的判断依据，正规厂家都会提供检测报告。氧化铝含量（Al₂O₃%）：这是核心！含量越高，通常耐磨性越好。常见有75%、85%、92%、95%。92%以上属于高纯耐磨陶瓷，是工业主流。含量直接决定了硬度和耐磨极限。洛氏硬度（HRA）：直接反映材料“硬不硬”。92%氧化铝陶瓷的HRA通常在88-92之间。数值越高，抗磨粒划伤能力越强。体积密度（g/cm³）：密度越大，说明陶瓷烧结越致密，内部气孔少，结构更坚固，耐磨性更好。高纯氧化铝陶瓷密度一般在3.6-3.8 g/cm³。抗弯强度（MPa）：反映材料的韧性。数值越高，越不容易在冲击下断裂。虽然陶瓷天生脆

氧化铝（Al₂O₃）含量是决定耐磨陶瓷性能的核心参数，直接影响其硬度、耐磨性、韧性和成本。常见的工业级氧化铝陶瓷片按含量分为75%、85%、92%（或95%）等，选择时需根据具体工况权衡性能与成本。75%氧化铝陶瓷：属于低纯度陶瓷，硬度相对较低（约HRA 80-82），耐磨性一般，但韧性较好，成本zui低。适用于磨损较轻、冲击较小的场合，如普通料仓、低流速管道。其优势在于性价比高，适合预算有限且工况不苛刻的应用。85%氧化铝陶瓷：性能均衡，硬度提升至HRA 85左右，耐磨性显著优于75%产品，同时保持较好的抗冲击性。这是目前应用最广泛的型号，适用于大多数通用工况，如水泥厂输送管道、矿山溜槽等。