15589356621 浏览数量： 2 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-09-16 来源： 本站
这是最基础的判断依据，正规厂家都会提供检测报告。
氧化铝含量（Al₂O₃%）：这是核心！含量越高，通常耐磨性越好。常见有75%、85%、92%、95%。92%以上属于高纯耐磨陶瓷，是工业主流。含量直接决定了硬度和耐磨极限。
洛氏硬度（HRA）：直接反映材料“硬不硬”。92%氧化铝陶瓷的HRA通常在88-92之间。数值越高，抗磨粒划伤能力越强。
体积密度（g/cm³）：密度越大，说明陶瓷烧结越致密，内部气孔少，结构更坚固，耐磨性更好。高纯氧化铝陶瓷密度一般在3.6-3.8 g/cm³。
抗弯强度（MPa）：反映材料的韧性。数值越高，越不容易在冲击下断裂。虽然陶瓷天生脆，但抗弯强度高的产品更耐用。
光看参数不够，还得看实际磨损表现。常用标准试验方法有：
橡胶轮磨损试验（ASTM G65）：这是最常用的耐磨测试。用一个包着橡胶的轮子，压着标准砂（如石英砂）在试样上来回摩擦，测磨损前后重量损失。失重越小，耐磨性越好。可以直接和锰钢、耐磨钢做对比。
冲蚀磨损试验：模拟高速颗粒冲击，看陶瓷在不同角度、速度下的磨损情况，特别适合评估气力输送工况。
干砂/橡胶板磨损试验（ASTM B611）：用高硬度砂粒在金属板和试样间碾压，更接近“碾压式”磨损。
参数和试验是基础，但最终要看“实战”。可以问厂家：
在类似工况（比如同样是电厂煤粉管道、水泥厂选粉机）的应用案例有哪些？
客户反馈如何？使用寿命一般多久？
有没有第三方检测报告或用户使用证明？
表面质量：好的陶瓷片表面光滑、色泽均匀、无裂纹、无黑点（杂质）。
尺寸精度：边缘整齐，厚度均匀，这样才能保证安装时胶层厚度一致，粘接牢固。
结构设计：是否是“前凸后凹”结构？这种设计抗冲击、防脱落，间接提升了整体耐磨寿命。
总结一下：评估耐磨性，先看氧化铝含量和硬度等硬指标，再看耐磨试验数据，结合实际应用案例和产品做工。别只听宣传，要拿数据和案例说话。毕竟，省下的维修成本和停机时间，才是真正的“耐磨”。
