石膏虽然质地较软（莫氏硬度约2），但在球磨机研磨过程中，工业上更推荐使用氧化铝研磨球而非钢球。这是因为氧化铝球化学性质稳定、不引入铁杂质，能有效保障石膏粉的高纯度与白度，特别适用于建材、食品和医药等对洁净度要求高的领域；同时，其密度适中，研磨更均匀，避免过度粉碎，还能显著降低设备磨损、运行噪音和电能消耗。因此，即便石膏“软”，选择氧化铝球仍是兼顾品质、效率与成本的zui优方案。

陶瓷耐磨涂层在水泥工业中得到越来越广泛的应用，主要归因于以下几个方面：一、卓越的性能特点高耐磨性：陶瓷耐磨涂层的耐磨性能远优于传统材料，如16Mn钢、65Mn钢等，能够显著延长设备的使用寿命，减少因磨损导致的停机维护和更换成本。高强度和刚度：该涂层具有极高的机械强度和刚度，能够承受水泥生产过程中各种设备的高负荷运转和冲击。优良的韧性和抗震性：陶瓷耐磨涂层能够有效防止冲击力造成的破损和剥落，同时其振动频率极高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。整体性好：涂层采取了双重甚至多重补强措施，体积稳定，整体性好，有利于保持设备的长期稳定运行。环境相容性好：涂层材料耐酸和耐碱，不会和矿渣等物料发生反

焦炭仓溜槽内衬采用氧化铝陶瓷是一种常见且高效的耐磨防护措施，主要用于解决焦炭在输送、转运过程中对金属溜槽造成的严重磨损问题。一、为什么选择氧化铝陶瓷作为内衬？高硬度与耐磨性氧化铝陶瓷（Al₂O₃）硬度可达莫氏9级（仅次于金刚石），其耐磨性能是锰钢的200倍以上、高铬铸铁的10倍以上，特别适合焦炭这种高硬度、棱角分明的物料。耐高温性能好焦炭温度通常较高（有时可达200–400℃甚至更高），而氧化铝陶瓷可在1000℃以下长期稳定工作，满足焦化厂工况需求。化学稳定性强氧化铝陶瓷耐酸碱腐蚀，不易与焦炭中的杂质发生化学反应，使用寿命长。表面光滑，降低摩擦阻力陶瓷内衬表面粗糙度低，有助于焦炭顺畅滑落，减少

钢厂缓冲槽是钢铁生产流程中用于临时储存、调节物料流量或缓冲工艺冲击的关键设备。其核心功能包括：流量调节：平衡上下游设备处理能力的差异，避免因物料供应波动导致的设备过载或停机。冲击缓冲：减少高温、高速物料（如铁水、钢渣）对下游设备的直接冲击，保护设备结构。工艺稳定：在炼铁、炼钢或连铸等环节中，维持物料供给的连续性和稳定性，提升整体生产效率。缓冲槽内焊接氧化铝陶瓷板的优势氧化铝陶瓷板（Al₂O₃）因其优异的物理化学性能，在缓冲槽内衬应用中具有显著优势：卓越的耐磨性氧化铝陶瓷的莫氏硬度达9级（接近金刚石），远高于普通金属材料，可有效抵抗高温物料（如铁矿石、焦炭）的剧烈冲刷和摩擦，显著延长设备使用寿命