在机壳的前后侧板,蜗板处及叶轮叶片工作面,进气边和后盘上加工出孔槽,在孔槽内嵌入并胶接上一个个单元特种陶瓷块,大量的单元瓷块组成一个完整的特种陶瓷硬面,从而增加表面的耐磨性能.本实用新型陶瓷不易脱落,耐磨损,高效节能,经济效益高。

选粉机是水泥厂生产系统的重要组成部分，它的稳定性直接影响整条生产线的运转。我们发现，选粉机的下料溜槽经常出现堵料和磨损问题，情况严重的话一个星期就要清理，因此解决下料溜槽的堵料和磨损问题已经成为一种迫切需求。选粉机中进入的物料硬度越大，对其溜槽所受的磨损就越大，久而久之，溜槽损坏就需要停机维修，影响整个生产运转。耐磨陶瓷衬板可以有效解决问题。耐磨陶瓷衬板是以氧化铝材质为主体，添加烧结剂，干压成型后经过1700度高温烧制成的刚玉陶瓷，具有较高的耐磨性能、耐高温、耐腐蚀的特点，粘贴于设备上，防磨损，做设备的保护层。安装也较为方便，表面光滑，不会粘料。适合用于下料溜槽来解决堵料和磨损问题。大大的减少

耐磨陶瓷在电厂和钢铁厂里面应用都非常的广泛，钢铁冶炼厂里面的设备基本温度都比较高，所以需要耐磨材料不仅耐磨损，还要耐高温，有些厂家使用耐火的涂料来解决设备耐磨损问题，虽然使用温度能达到要求，但是耐磨损性能达不到使用要求，使用寿命非常短，所以耐磨陶瓷成了他们很好的选择。 耐磨陶瓷经过1700摄氏度的高温烧结，本身耐温强度非常高，在通过螺柱焊钉和高温粘胶固定，使用温度能达到800摄氏度，耐磨损性能也非常好，是普通耐火涂料的20倍，使用寿命非常长，能够节省大量的人力物力。 耐磨陶瓷现在运用越来越广泛，使用寿命很长，性价比非常高，是大部分工厂设备耐磨的优先选择的耐磨材料。

耐磨陶瓷施工是一个技术类的工程项目，根据不同的施工手段会有不同的使用效果，即使是相同的施工流程，不同的技术人员以及不同的细节都会导致陶瓷片的安装不牢固，出现掉瓷的现象。 现阶段大家的耐磨陶瓷施工流程一般是先修补、研磨设备，随后配胶、点胶、黏贴、干固、技术差异也体现在电焊焊接等工作中。这种看起来简洁的工作并不那麼非常容易执行。这也是一项必须当心、阅历丰富、用时的工作中，而不是临时性拼接的团队。遗憾的是，一些客户比较重视耐磨陶瓷和黏合剂的挑选，但忽略了对耐磨陶瓷施工的要求。为了更好地降低成本，一些生产商常常在本地临时性建立施工团队损害。这种临时性团队每日任务无法操纵实际操作工