耐磨陶瓷作为如今生产工业最常使用的设备，已经逐渐深入人心了；因为耐磨陶瓷的各大优势以及使用性能确实让许多厂商受益颇深，不仅使生产能够更稳定，也能为企业节省更大的开支，所以说耐磨陶瓷作为绿色节能产品一点也不会夸大。 早期的生产设备一般为钢锰设备，不仅使用寿命不会持久，而且价格要远远高于其他设备以及耐磨陶瓷设备；经常的更换导致企业不仅生产不畅也会造成设备成本的增大。所以耐磨陶瓷一经推出，迅速得到众多消费者的肯定，因为其耐磨性和抗高温性相当于钢锰设备的上百倍，所以长时间的使用磨损不会对其造成很大的损害，而且价格也远远低于钢锰设备，所以为了让企业省力又省心，耐磨陶瓷是最好的选择。

上周，bhp billiton公司来我们单位考察陶瓷橡胶复合板和耐磨陶瓷板事宜，bph billiton又称必和必拓，是以经营石油和矿产为主的全球著名跨国公司。该公司在全球20个国家开展业务，主要产品有铁矿石、煤、铜、铝、镍、石油，液化天然气、镁、钻石等。在2003至2004财年度，该公司实现净收入340.87亿澳元，名列澳大利亚十大企业名单之首。 必和必拓公司以石油和矿山为主，对耐磨陶瓷产品需求量很大，这次来主要是对我们的耐磨陶瓷衬板和复合板等产品感兴趣，想进行进一步的合作。见面期间，必和必拓公司的采购负责人向我们介绍了必和必拓公司的现在和未来及对于产品的需求量，我们也向他们介绍了我们

经常有客户会问我，耐磨陶瓷和其他材料比有什么优势，为什么一定要用耐磨陶瓷呢，下面我给大家详细解释下： 耐磨陶瓷作为一种新型的耐磨材料，具有以下优势 1. 硬度大其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 2. 耐磨性能极好其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。 3. 重量轻其密度为3.6-3.9g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。 4. 粘接牢固、耐热性能好耐磨陶瓷片最好采用高强度陶瓷结构胶粘贴，可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。

1、耐磨陶瓷干压成型：耐磨陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60m、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。