火电厂落煤管及落煤斗在煤块及煤矸石的长期冲蚀下磨损严重，采用普通碳钢不到一年局部就被磨穿出现泄漏。在南方多雨潮湿环境或北方冬季从露天转运站到室内冰块融化情况下，落煤管弯道及死角容易沾料，清堵工作量极大。 淄博赢驰根据多年实践，通过精确分析各种煤炭的物理特性，结合南北方气候差异，现如今开发了不同的耐磨陶瓷衬板，综合解决火力发电厂输煤系统设备磨损、堵料的问题。 新一代陶瓷橡胶钢板一体硫化衬板是采用先进的热硫化工艺将增韧处理的特种刚玉陶瓷与橡胶和钢板硫化在一起，形成坚固、高缓冲的耐磨衬板。该产品既具有陶瓷的高耐磨性，也有橡胶的高缓冲及抗疲劳性能方面的优点，还可以防止静电、防止堵煤，同时降低运行中的噪

耐磨陶瓷具有密度小、熔点高、硬度大、化学稳定性好和耐腐蚀等优点，并且在一定程度上克服了传统陶瓷的脆性，提高了材料使用的可靠性，它应用在风机叶轮上，提高了叶轮的耐磨性。为验证耐磨陶瓷叶轮的使用性能，某电厂对耐磨陶瓷防磨叶轮与堆焊Fe-05防磨的叶轮进行了使用对比。经过半年的运行，检查发现，引风机叶轮上的陶瓷块几乎未磨损，排粉风机叶轮上的陶瓷块磨损也十分轻微。而堆焊Fe-05防磨的叶轮，引风机叶轮的Fe-05防磨层大部分磨损，必须重新堆焊Fe-05；排粉风机叶轮不仅Fe-05防磨层已磨光，防磨衬板也磨得变成很薄，特别是叶轮进口端，叶片已磨掉了100mm×50mm，必须修补叶片、更换防磨衬板、重新堆

耐磨陶瓷的成型方法有很多种，如干压、注浆、揉捏、等静压、流延、等等，今天淄博赢驰给大家具体介绍一下等静压成型方式。等静压成型是耐磨陶瓷的主要成型方式，而这种成型方式又分为热等静压和冷等静压。热等静压技术是一种致密化铸造的生产过程，从金属粉末的固结，到陶瓷的压实环节，再到增材制造等更多的应用领域，都可以见到热等静压技术的身影。冷等静压技术使用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体)，以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中，模具可防止液体渗入粉末。对于金属，冷等静压技术可以实现约100%的理论密度，而更难压缩的陶瓷粉末可以达到约95%的理论密度。极高的压力使得粉末中的空隙变小甚至消失，高压下

某厂中速磨在投产1年后，先后出现内锥体在一侧1/4区域磨损严重甚至磨漏，出口弯头磨漏现象，影响高炉喷煤。他们一开始的处理方法是在内锥体外部贴补钢板，但是效果不明显，大约3个月，在内锥体其他部位还会磨漏。后来经朋友介绍找到了淄博赢驰陶瓷。我公司技术人员通过对现场的考察发现，煤粉在整个内锥体上均产生磨损，因此我们制定的方案是贴耐磨陶瓷。具体的措施是：将内锥体打磨干净，在内锥体外部粘贴带中心孔的圆弧状耐磨陶瓷块，涂抹耐高温胶水，然后在陶瓷块底部中心孔部加装钢制冲压小碗点焊，在小碗上涂抹胶水将堵头贴在小碗外部，等待胶水凝固后即可投入使用。我们对单出口装置、出口弯头磨损部位采用在迎风处先焊接盘条，然后打