混料机是一种用于均匀混合多种物料的机械设备，广泛应用于化工、建材、冶金、食品等行业。其核心功能是通过机械搅拌、旋转或振动等方式，使不同粒度、密度或成分的物料充分混合，以达到工艺要求的均匀性。常见的类型包括立式混料机、卧式双轴混料机、V型混料机等。混料机溜槽溜槽是混料机内部的关键部件，通常为倾斜或曲线形的导流通道，用于引导物料在设备内的流动路径。其作用包括：控制物料流向和速度，优化混合效率；减少物料在设备内的残留和死角；承受物料冲击和摩擦，需具备耐磨、耐腐蚀性能。内衬氧化铝陶瓷-橡胶-钢板复合板的意义在混料机溜槽内衬采用氧化铝陶瓷、橡胶与钢板的复合结构，是针对高磨损、高冲击工况的优化设计，其优势

焦炭仓溜槽内衬采用氧化铝陶瓷是一种常见且高效的耐磨防护措施，主要用于解决焦炭在输送、转运过程中对金属溜槽造成的严重磨损问题。一、为什么选择氧化铝陶瓷作为内衬？高硬度与耐磨性氧化铝陶瓷（Al₂O₃）硬度可达莫氏9级（仅次于金刚石），其耐磨性能是锰钢的200倍以上、高铬铸铁的10倍以上，特别适合焦炭这种高硬度、棱角分明的物料。耐高温性能好焦炭温度通常较高（有时可达200–400℃甚至更高），而氧化铝陶瓷可在1000℃以下长期稳定工作，满足焦化厂工况需求。化学稳定性强氧化铝陶瓷耐酸碱腐蚀，不易与焦炭中的杂质发生化学反应，使用寿命长。表面光滑，降低摩擦阻力陶瓷内衬表面粗糙度低，有助于焦炭顺畅滑落，减少

钢厂料斗是钢铁生产流程中用于装载、输送或暂存原料（如铁矿石、焦炭、废钢、熔剂等）或半成品（如铁水、钢渣等）的关键设备。其工作环境通常伴随高温、物料冲击、摩擦磨损和化学腐蚀，因此对材料的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能要求极高。内焊接氧化铝耐磨陶瓷板的优势主要体现在以下几个方面：1. 卓越的耐磨性能氧化铝（Al₂O₃）陶瓷的莫氏硬度高达9级（接近金刚石），远超普通金属材料（如高锰钢的硬度仅为5-6级）。在钢厂料斗中，物料（如矿石、焦炭）的高速冲击和摩擦会导致金属内衬迅速磨损，而氧化铝陶瓷板可显著延长使用寿命，减少频繁更换内衬的成本。2. 优异的耐腐蚀性钢厂环境中可能存在酸性或碱性介质（如熔剂、化学添

尽管石膏本身硬度较低（莫氏硬度约为2），在球磨机中研磨时看似“容易处理”，但实际生产中仍推荐使用氧化铝研磨球而非钢球，主要原因包括以下几点：1. 避免铁杂质污染钢球在研磨过程中会因磨损而释放微量铁屑或氧化铁颗粒。石膏常用于建材（如石膏板）、食品添加剂、医药辅料、陶瓷模具等对纯度要求较高的领域，铁杂质会影响产品白度、化学稳定性甚至安全性。氧化铝球化学性质稳定、惰性强，几乎不引入外来杂质，能保证石膏粉的高纯度和白度。2. 减少过度粉碎与能耗浪费虽然石膏软，但钢球密度大（约7.8 g/cm³），冲击力过强，容易造成局部过磨，产生过多超细粉或团聚，反而影响后续工艺（如凝结时间控制）。氧化