混料机氧化铝陶瓷内衬上门施工流程（标准化操作手册）一、前期准备阶段（施工前1-3天）1.1 团队分工与培训组建5人施工小组：1名项目经理（统筹协调）、2名技术工（陶瓷板安装）、1名质检员（过程监督）、1名安全员（风险管控）。开展专项培训：复习氧化铝陶瓷性能、胶粘剂使用规范、安全操作规程（如防尘、防坠落）。1.2 工具与材料准备主材：氧化铝陶瓷板（按设计分块定制）、环氧树脂胶（耐高温型）、不锈钢螺栓（M6-M8）、硅橡胶密封胶。工具：角磨机（配金刚石磨片）、喷砂机、胶枪、水平仪、塞尺、小锤（附着力测试）、安全绳（高空作业）。防护装备：防尘口罩、护目镜、防滑手套、工作服（防静电）。1.3 客户沟通

近日，淄博赢驰陶瓷新材料有限公司凭借其领先的氧化铝陶瓷内衬技术，成功为山西某大型水泥企业完成混料机内部升级改造项目。通过定制化设计、上门施工及全方位技术服务，赢驰团队不仅解决了客户设备磨损严重、维护成本高的痛点，更以高效节能的解决方案赢得客户高度认可，成为工业耐磨领域又一标杆案例。技术破局：氧化铝陶瓷内衬破解行业难题水泥行业混料机长期面临高硬度物料（如石灰石、矿渣）的强烈冲击与摩擦，传统金属内衬易磨损、腐蚀，导致设备寿命短、停机维护频繁。淄博赢驰针对这一痛点，推出高纯度氧化铝陶瓷内衬方案：选用Al₂O₃含量≥92%的特种陶瓷板，厚度定制化设计（8-10mm），通过“胶粘+机械固定”双重工艺，将

一、混料机的定义与核心功能混料机（又称混合机、拌料机）是一种用于将两种或多种物料（如粉末、颗粒、液体等）均匀混合的工业设备，广泛应用于化工、建材、食品、医药、冶金、环保等领域。其核心功能是通过机械作用（如搅拌、旋转、振动等）打破物料间的分层与聚集，实现组分的均匀分布，满足后续工艺（如成型、反应、包装）对物料均匀性的要求。二、内衬氧化铝陶瓷板的优势分析混料机内部因长期接触高速流动、摩擦或腐蚀性物料，易出现磨损、腐蚀等问题，影响设备寿命与物料纯度。氧化铝陶瓷板（主要成分为Al₂O₃，硬度高、耐腐蚀）作为内衬材料，具备以下核心优势：1. 卓越耐磨性氧化铝陶瓷莫氏硬度达9级（接近金刚石），远高于不锈钢

混料机内部氧化铝陶瓷衬贴方案为确保氧化铝陶瓷内衬的可靠性、耐用性与易维护性，需从材料选型、结构设计、安装工艺、细节处理等环节制定方案，具体如下：（一）材料选型陶瓷板规格：选用高纯度（Al₂O₃含量≥92%）氧化铝陶瓷板，厚度根据磨损强度选择（一般3 - 10mm）：轻磨损工况（如食品、医药）选3 - 5mm；重磨损工况（如矿石、建材）选8 - 10mm。陶瓷板形状：定制与混料机内表面匹配的异形板（如筒体内壁用弧形板、搅拌桨用曲面板），减少拼接缝隙。（二）结构设计覆盖范围：所有与物料接触的内表面均需衬贴，包括筒体内壁、搅拌桨（叶片与轴）、进料口、出料口、观察窗等。分块设计：陶瓷板按“小尺寸、易更