淄博赢驰整合解决方案：为山西水泥行业打造高效混料机氧化铝陶瓷内衬 淄博赢驰陶瓷新材料

近日，淄博赢驰陶瓷新材料有限公司凭借其优良的氧化铝陶瓷内衬技术，成功为山西某大型水泥企业完成混料机内部升级改造项目。通过定制化设计、上门施工及全方位技术服务，赢驰团队不仅解决了客户设备磨损严重、维护成本高的痛点，更以高效节能的解决方案赢得客户高度认可，成为工业耐磨领域又一标杆案例。

技术破局：氧化铝陶瓷内衬破解行业难题

水泥行业混料机长期面临高硬度物料（如石灰石、矿渣）的强烈冲击与摩擦，传统金属内衬易磨损、腐蚀，导致设备寿命短、停机维护频繁。淄博赢驰针对这一痛点，推出高纯度氧化铝陶瓷内衬方案：选用Al₂O₃含量≥92%的特种陶瓷板，厚度定制化设计（8-10mm），通过“胶粘+机械固定”双重工艺，将陶瓷板紧密贴合于混料机内壁、搅拌桨及进料口等关键部位。

氧化铝陶瓷的莫氏硬度达9级，耐磨性是传统不锈钢的5-10倍；其耐酸碱、耐高温特性（可承受150℃温差）更完美适配水泥生产的高腐蚀、高温环境。项目负责人介绍：“改造后，混料机内壁磨损量预计降低80%以上，设备寿命从2年延长至10年，每年可为客户节省数十万元维护成本。”

匠心服务：上门定制化施工确保品质

为确保方案合理化落地，淄博赢驰派出专业团队赴山西现场施工。从基体预处理到陶瓷板分块安装，每一步均严格遵循标准化流程：

1. 基体处理：采用喷砂工艺清除设备内表面锈蚀与旧涂层，打磨至Sa2.5级标准，确保胶粘剂附着力；

2. 异形定制：根据混料机筒体弧度、搅拌桨叶片形状，定制弧形陶瓷板与曲面板，减少拼接缝隙；

3. 双重固定：专业耐磨陶瓷胶粘接（厚度1-2mm，附着力≥10MPa）结合不锈钢螺栓加固，边缘倒角处理避免应力集中；

4. 密封优化：相邻板间填充耐腐蚀硅橡胶，进料口等高冲击区增设不锈钢保护条，防止物料渗入。

施工期间，团队克服设备空间狭小、交叉作业等挑战，仅用7天完成全部内衬安装，并通过空鼓检测、尺寸匹配等12项验收标准，确保零缺陷交付。

客户点赞：高效节能助力绿色生产

山西水泥企业设备负责人对项目效果给予高度评价：“改造后混料机运行平稳，物料粘附现象大幅减少，清洗时间缩短60%；更关键的是，陶瓷内衬隔热性能优异，筒体表面温度下降明显，对控制反应温度、降低能耗帮助很大。”

该案例的成功实施，不仅验证了氧化铝陶瓷内衬在重磨损工况下的可靠性，更彰显淄博赢驰“技术+服务”的全流程解决方案能力。据悉，双方已达成长期合作意向，未来将围绕水泥生产线其他设备（如球磨机、输送管道）展开深度耐磨升级合作。

淄博赢驰陶瓷新材料有限公司
作为国内领先的工业耐磨解决方案提供商，赢驰专注氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷等特种材料研发与生产15年，产品广泛应用于矿山、水泥、环保等领域，服务客户超千家，以“品质+服务”双轮驱动，助力工业装备持久高效运行。