高铝球：氧化铝含量92%，密度3.6g/cm3，莫氏硬度九级，磨耗为万分之一点五。氧化锆球：氧化锆含量94.6%，密度6.0g/cm3,硬度比高铝球要高，磨耗为百万分之一。钢球：密度7.8g/cm3。磨耗：单就磨耗来讲钢球磨耗最大，高铝球次之，氧化锆球最小韧性：氧化锆球和钢球韧性比较好，高铝球差一些。密度：钢球密度最大，氧化锆球次之，高铝球最小。对研磨物料的要求：钢球不耐酸碱，氧化铝球和氧化锆球耐酸碱，应用范围广。对研磨物料的影响：要看具体的物料要求，有的要求不能含铁，那么钢球就不能用，只能用氧化铝球和氧化锆球。价格：钢球和高铝球的价格近似，氧化锆球价格较高，但因为氧化锆球自身特性优良，被广泛

上周接待了一位高铝球客户，来自山西，付款特别爽快！年前的时候客户咨询了一下高铝球，还有氧化铝套管，氧化铝套管没有现货，客户要的量比较小，所以也没法定做，这事就这么搁置下来了。后来客户说年后会来山东考察，到时候会去工厂看看，但是由于新冠肺炎疫情的影响，也一直没有过来。上周客户忽然打电话，说是去了聊城，去考察一个做氧化铝套管的供应商，结果到了之后联系不上供应商了，打电话打不通，打座机欠费停机。客户转而找到我帮忙，希望我找个小规模的同行可以帮他定做。当然其他产品他也需要，但是氧化铝套管对他而言是设备上的必需品。因为量小并且型号特殊，所以找了很多供应商也买不到。既然客户有这个要求，那我们就想办法帮帮忙

磨耗作为研磨介质的重要指标，直接影响高铝球的品质。磨耗大缺陷指在高铝球在正常生产的情况下，部分产品磨耗突然变大，超出正常波动范围，为不合格产品。出现磨耗大的情况主要原因有：1、原料性能指标急剧下降、杂质多；2、高铝球出现生烧情况；3、高铝球内部晶粒异常长大，过烧产生大量气孔；4、配方体系不稳定，烧成温度窄。针对磨耗突然增大的情况，首先应选择稳定的原料供应商，做到每批必检，如遇到不合格原料要尽量不用；出现生烧的高铝球要进行返烧处理；降低窑炉烧成温度，延长保温时间，避免晶粒因过烧异常长大；同时确保高铝球内部烧制均匀性；重新选择烧成温度较宽的配方体系，并加入微量的MgO，在晶界处形成镁铝尖晶石抑制晶

市场上生产高铝球的厂家众多，但是生产的高铝球的质量却相差很大，主要是什么原因造成的呢？1、各高铝球生产厂家所用的原材料质量不同好的氧化铝粉细腻有光泽，最终所压制出来的高铝球产品紧凑耐磨，抗冲击力强。2、各高铝球生产厂家所用的压机不一样虽然压球机的尺寸不能决定高铝球是好是坏，但是大吨位的压机可以生产小吨位压机所不能生产的产品，也就是说压机的吨位影响瓷球的密度和硬度，而这两个因素是衡量高铝球产品质量的关键指标。3、各高铝球生产厂家的除铁工艺有区别高氧化铝球产品含铁量小于0.1%，而且可保证烧成后坯体无黑色杂质，瓷球产品纯净。最后，高铝球的烧制时间的长短对高铝瓷球产品的质量也有很大影响，如果烧制时间